
- •1. Машиностроительная компания “мк “Витязь”
- •2. Организация основных служб предприятия
- •3 Описание материала детали «Крышка»
- •4 Расчет на технологичность
- •5 Анализ и обоснование выбора получения заготовки
- •6 Анализ маршрута обработки детали
- •6.1 Основы построения технологического маршрута
- •6.2 Обоснование выбора данного маршрута обработки
- •7 Расчет размерных параметров технологического процесса
- •8 Режимы резания
- •8.1 Токарная операция 10010
- •8.2 Сверлильная операция 10045
- •8.3 Фрезерная операция 10055.
3 Описание материала детали «Крышка»
Деталь изготовлена из материала марки 40. Это конструкционная сталь, содержащая 0,37-0,45% углерода, 0,17-0,37% кремния, 0,50-0,80 марганца, 0,25% меди, 0,25% никеля, 0,04% серы, 0,035% фосфора, 0,25% хрома, 0,08% мышьяка. Массовая дЯ87оля элементов в процентах и механические характеристики занесены в таблицы (таблица 1.1, таблица 1.2).
Из данной стали изготавливают: коленчатые валы, шатуны, маховики - после улучшения;длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса - после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ.
Химический состав стали 40 ГОСТ 1050-88.
Таблица 1.1. Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1050-88.
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
0,4-0,45 |
0,2-0,37 |
0,5-0,8 |
0,25 |
0,04 |
0,035 |
0,25 |
0,25 |
Таблица 1.2 Механические свойства стали 40 ГОСТ 1050-88.
σв,МПа |
σт,МПа |
Ψ,% |
δ,% |
НВ |
Е,МПа |
G,МПа |
ρ,кг/см3 |
780 |
550 |
45 |
18 |
187 |
212000 |
82000 |
7850 |
Количественная оценка технологичности производится на основе анализа значений показателей технологичности изделия. Основой для анализа является чертеж детали.
а)
б)
Рис. 1.1 – Эскиз детали для технологического анализа: а) – вид спереди с разрезами; б) – вид сзади.
4 Расчет на технологичность
Расчет технологичности конструкции подразумевает представленный далее расчет нескольких коэффициентов.
Коэффициент унификации конструктивных элементов
,
(1.1)
где QУЭ – число унифицированных поверхностей (размеров);
QЭ – общее число поверхностей (размеров).
По
формуле (1.1) вычисляют
.
Коэффициент использования материала
,
(1.2)
где МД – масса детали, кг;
МЗ – масса заготовки по базовой технологии, кг.
По формуле (1.2) определяют коэффициент использования материала
Коэффициент точности обработки
,
(1.3)
где
– средний квалитет детали.
,
(1.4)
где
– количество поверхностей
-гo
квалитета.
По
формуле (1.4)
По
формуле (1.3) вычисляют
.
Коэффициент шероховатости
,
(1.5)
где
– средняя шероховатость детали, мкм.
,
(1.6)
где
– шероховатость
-ой
поверхности;
– количество
поверхностей
-ой
шероховатости.
По
формуле (1.5) вычисляют
.
Коэффициент, определяющий технологичность детали определяют как:
(1.7)
По
формуле (1.7)
К<0,8, следовательно деталь технологична.
Из всего выше сказанного видно, что:
– обработка детали требует проектирование и изготовление специального инструмента;
– по точности деталь технологична, т.е. средний квалитет детали 14;
– средняя шероховатость детали Ra10, т.е. по шероховатости деталь технологична.
Таким образом, деталь технологична и ее конструкция обеспечивает возможность применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления, размеры детали имеют оптимальную степень точности и шероховатость.