3.Общеинженерные производства

Работоспособность основных цехов обеспечивается вспомогательными цехами, среди которых:

• Компрессорный цех - современный цех, вырабатывающий холод для всех подразделений, нуждающихся в нем.

• Ремонтно-строительный цех осуществляет капитальный и текущий ремонт зданий и сооружений комбината. Здесь размещено производство фанерных ящиков, обеспечивающее нужды комбината в данном виде тары.

• Автотранспортное предприятие, парк которого насчитывает 47 автомобилей, используемые для снабжения комбината материалами для внутридворовых работ, для обеспечения очистительных работ и спецобслуживания.

Также предприятие централизованно обеспечивается электроэнергией, теплоэнергией и газом.

На территории комбината построена небольшая теплица, для обеспечения работников комбината в осенне-зимний период овощами, а весной - рассадой овощных культур. Хорошим дополнением к обеду являются салаты из выращенных в теплице редиса, огурцов, помидор, лука и различных трав.

Источники водоснабжения. Расход воды определяется по установленному примеру учета на вводе КМС-2-21 опломбирован и находится в исправном состоянии. Расчет воды на хозбытовые нужды производится в соответствии со СН и П.

Расчет воды на производственные нужды определялись по транспортным данным установленного оборудования в часах.

На предприятии имеются следующие системы водоснабжения:

1. Система хозяйственно-питьевого, производственно и противопожарного водоснабжения.

2. Система оборотного водоснабжения.

Система канализации. Хозяйственно-бытовая канализация. Проложена из керамических труб D 150-130мн. С территории мясокомбината воды направляются в городскую систему канализации 100,69 м3/сут.

Производственная канализация. Проложена из керамических труб D 200 и D 250 мм и состоит из системы жирных сточных вод и системы нежирных сточных вод.

В настоящее время системы сточных вод объединены.

Сточные воды от технологического оборудования, мойки оборудования и мытья полов поступают в производственную систему канализации комбината. После очистки сточные воды сбрасываются в городскую канализацию. В средний сбор производственных сточных вод составляет - 1704,48 м3/сут.

Состав очистных сооружений. Песколовка–жироловка состоит из следующих сооружений и оборудования: песколовка; гидроциклоны; жироулавитель; центрифуга; флоратор; решетка; резервуар очищенной воды; банки для осадка; сепаратор; банки для жира; насосы для перекачки жира; банки отстоя жира; Фекальные насосы ФГ 81/18.

Оборотное водоснабжение предприятия. Водооборотная система №1 обслуживает компрессорную №1 холодильного отделения.

Водооборотная система №2 обслуживает ЦСККИ. Тип оборотной системы: 3-х секционная градирня площадью орошения 48 м2

4. Контроль качества (Лаборатория ПВК)

Одним из важнейших приоритетов производственной деятельности предприятия является обеспечение показателей качества и безопасности выпускаемой продукции.

Структурная схема управления качеством продукции предусматривает взаимодействие всех подразделений и служб.

Контроль качества проводится согласно схемы производственного лабораторного контроля сырья, готовой продукции и полуфабрикатов, утвержденной директором ОАО «Брестский мясокомбинат», Брестским областным центром гигиены, эпидемиологии и общественного здоровья и Брестским ЦСМС. Службой ОВСК ОАО «Брестский мясокомбинат» разработана программа производственного контроля при поступлении сырья.

Основными критическими точками на которых производственная лаборатория регулярно поводит лабораторные исследования являются:

1. База предубойного содержания скота ( автотранспорт, оборудование, инвентарь – выборочно );

2. Мясо-жировой цех:

- убойное отделение (техническое оборудование, инвентарь – выборочно; отбор проб – финальная точка, точка осмотра ливеров);

- цех технических фабрикатов (технологическое оборудование, инвентарь – выборочно; склад готовой продукции);

- шкуроконсервировочное отделение (технологическое оборудование, инвентарь – выборочно; склад готовой продукции);

- отделение пищевых жиров (технологическое оборудование, инвентарь – выборочно; склад готовой продукции);

- отделение по производству натуральной кишоболочки (технологическое оборудование, инвентарь – выборочно);

- дезинфекционная (емкость для приготовления дезрастворов).

3. Санбойня (технологическое оборудование, инвентарь – выборочно; отбор проб – финальная точка, точка осмотра ливеров).

4. Холодильник (камеры хранения и заморозки – выборочно).

5. Колбасно-кулинарный цех (технологическое оборудование, инвентарь – выборочно; отбор проб – обвалочное отделение, упаковка готовой продукции колбасного и кулинарного производств (пельмени, полуфабрикаты натуральные и рубленные, мясная масса)).

6. Водозабор: скважина №1, №2, №3, выпуск, распределительная сеть (машинный зал, кулинарный участок, убойное отделение).

7.Сточные воды:

- контрольный канализационный колодец;

- вход в локальные очистные сооружения;

- выход из очистных сооружений;

- линия вытопки пищевых жиров (после сепараторов №1, №2, №3, цеховой жироловки, шквара, фуза).

Обеспечение качества продукции и контроль осуществляет ОВСК совместно с производственной лабораторией ОАО «Брестский мясокомбинат».

Основными задачами производственной лаборатории предприятия являются:

1. проведение физико-химических, бактериологических, радиологических анализов сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции, предусмотренные «Правилами ветеринарно-санитарного осмотра убойных животных и ветеринарно-санитарной экспертизы мяса и мясопродуктов», а также государственными стандартами, техническими условиями и технологическими инструкциями;

2. проведение санитарно-гигиенических исследований в соответствии с действующими санитарными правилами и для контроля качества дезинфекции производственных цехов, инвентаря и оборудования.

Образец «Протокола испытания проб» находится в приложении Ж.

Поступающий скот осматривает и принимает ветеринарный врач согласно «Правил ветеринарного осмотра убойных животных» и положений ветсанэкспертизы.

После разделки туши подвергаются осмотру и клеймению ветеринарным врачом убойного цеха согласно «Правил ветеринарного осмотра убойных животных».

Каждая выпускаемая партия продукции контролируется мастером цеха, технологом и ветеринарным врачом.

Санитарный контроль производства производится согласно «Санитарных правил для предприятий мясной и птицеперерабатывающей промышленности».

Профилактическая дезинфекция во всех цехах проводится согласно «Инструкции о мойке и дезинфекции».

В обеспечении качества продукции производственная лаборатория также проводит анализы на промежуточных стадиях производства для контроля соблюдения технологического режима. ОВСК и производственная лаборатория участвуют в разработке мероприятий по улучшению качества продукции.

Производственная лаборатория оснащена необходимым оборудованием, реагентами, посудой, обеспечивающими точность выполнения методов исследования.

Периодичность выполнения лабораторных исследований строго соблюдается.

Результаты контроля качества отражаются в лабораторных журналах.

Входной контроль поступающего вспомогательного сырья и упаковочного материала по количеству и наличию сопроводительной документации осуществляется заведующим ЦМС.

О поступившем вспомогательном сырье и материалах заведующий ЦМС сообщает в производственную лабораторию путем выписки извещения, в течение одних суток с момента поступления материала на склад.

Работники лаборатории проверяют наличие сопроводительных документов, осматривают маркировку и упаковку. Вспомогательные сырье и материалы не принимаются для использования на предприятии, а возвращаются предприятию-поставщику при отсутствии следующих документов:

- на пищевые вспомогательные материалы - УГГР и качественных удостоверений;

- на меланж, мясо птицы – ветсвидетельства, качественного удостоверения;

- на специи и пряности – сертификата соответствия, УГГР;

- на продукты из сои – протоколов испытаний на наличие ГМС каждой вновь поступающей партии из-за пределов республики, УГГР, качественного удостоверения,

- на непищевые вспомогательные материалы – УГГР.

Отбор проб, доставку их в лабораторию производит работник лаборатории в соответствии с Методиками отбора проб на соответствующую продукцию. На отобранную продукцию сотрудниками производственной лаборатории выписывается акт отбора проб, форма которого приведена в приложении З.

Производственная лаборатория проводит испытания «Схеме ведомственного лабораторного контроля вспомогательных материалов».

Результаты испытаний регистрируются:

- в журнале регистрации бактериологических исследований по микробиологическим показателям;

- в журнале регистрации физико-химических испытаний по физико-химическим показателям;

- в журнале радиометрического контроля;

- в обобщенном журнале входного контроля;

- в извещениях, полученных со склада.

В извещении производственная лаборатория указывает номер и дату проведения испытаний по журналу и передает его на ЦМС.

Вспомогательное сырье и упаковочные материалы хранятся на ЦМС ( не выдаются цехам ) до получения официальных результатов входного контроля.

Если партия вспомогательных и упаковочных материалов не соответствует требованиям ТНПА по установленным показателя, начальник лаборатории делает отметку в извещении о несоответствии и передает его на ЦМС.

В таком случае начальник ОМТС вызывает представителя предприятия-поставщика для присутствия при отборе проб и проведении контроля с оформлением акта о фактическом состоянии продукции.

Акт оформляется в производственной форме, подписывается представителем предприятия и предприятия-поставщика.

В целях повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции и обеспечения стабильности производства на предприятии в настоящее время ведется разработка менеджмента качества в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО 9000-2001. Разработка ведется при помощи консультантов Брестского ЦСМС.

В настоящее время выполнено обучение по системе менеджмента качества и разработано 45% документированных процедур.