Рис. 10.3. Разделка вкладыша в штуцере аппарата:

1  Стальной штуцер; 2  непроницаемый подслой; 3  вкладыш; 4  фланец вкладыша; 5  фартук, приваренный к вкладышу; 6  шнуровой асбест с кислотостойкой замазкой; 7  кислотостойкая замазка

20

В качестве подслоя при футеровке неорганическими материалами используется полиизобутилен. Самостоятельно изобутилен не применяется из-за невысокой теплостойкости (2565С) и хладотекучести. Так как керамические материалы обладают пористостью, использование полиизобутилена в качестве подслоя позволяет получить непроницаемое изолирующее покрытие.

При ремонте полиизобутиленовые листы приклеиваются к металлическим или бетонным поверхностям с помощью соответствующего клея. Поверхность должна быть предварительно очищена от загрязнений, ржавчины, жира, а листы промыты мыльной водой для удаления талька и высушены. Установка листов полиизобутилена внахлест показана на рис. 10.4. Швы прикатываются роликом. Заплата из изобутилена, накладываемая на дефектное место, приклеивается с помощью клея, а ее кромки свариваются с основной поверхностью полиизобутилена струей горячего воздуха (180200С).

Для того, чтобы не происходило выдавливания полиизобутилена во фланцевых соединениях, на фланце устанавливается паронитовая или резиновая прокладка, приклеиваемая к полиизобутилену с помощью клея (рис. 10.4). Таким же образом осуществляется ремонт гуммированных аппаратов.

Для гуммирования используются специальные марки резины с повышенной химической стойкостью. Резина обладает хорошей адгезией к стали и чугуну. Сырая резина приклеивается к стенкам аппарата соответствующим клеем, после чего подвергается вулканизации. При ремонте гуммированный слой удаляется, поверхность аппарата тщательно очищается от клея и остатков резины, промывается бензином, затем производится приклеивание листов резины и вулканизация.

При ремонте винипластовой футеровки удаляются поврежденные участки и устанавливаются новые элементы. Заготовки необходимой формы получаются путем механической обработки листа (резка, фрезерование, сверление, шлифовка, формовка). Формовка цилиндрических и конических элементов футеровки проводится на металлических или деревянных оправках. Сварка элементов осуществляется горячим воздухом с использованием присадочных прутков. При охлаждении после нагрева винипласт дает усадку, поэтому перед изготовлением элементов футеровки выполняют операции нормализации листов винипласта путем выдержки в течение 3040 мин при температуре 130140С. При повторном нагреве деталей из винипласта (при их сварке) усадки не наблюдается. Качество сварки проверяется наливом воды в аппарат и выдержкой ее в течение 48 ч.

Рис. 10.4. Ремонт футеровки гуммированного аппарата:

1  Корпус аппарата; 2  полиизобутилен; 3  горелка; 4  патрубок; 5  фланец; 6  паронитовая или резиновая прокладка

77