6.Выбор технологической оснастки

Деталь имеет цилиндрическую форму и является телом вращения, поэтому процесс её изготовления будет происходить на токарно-винторезном станке 16К20.

Токарно-винторезный станок 16К20 обеспечит необходимую точность и качество изготовления. В серийном производстве позволит изготовлять деталь с наименьшими затратами энергетических и трудовых ресурсов.

В качестве режущего инструмента будут использоваться резцы проходной отогнутый, проходной упорный, канавочный и радиусный, а также сверло, зенковка, метчик, накатка.

7.Назначение режимов резания

При этом наиболее выгодными считаются такие режи­мы обработки, которые обеспечивают наименьшую себестоимость механической обработки при удовлетворении всех требований к качеству продукции и производительности обработки.

В общем случае необходимо соблюдать определенную последо­вательность назначения режимов резания , которая включает следующие этапы:

1. Выбор глубины резания t (мм) по условию удаления припуска под обработку за один рабочий ход, но в зависимости от требований по точности и шероховатости, предъявляемых к обработанной поверхности, припуск разделяют по стадиям обработки: предварительная, окончательная и отделочная.

2. Выбор подачи на один оборот (мм/об) или подачи на один зуб (для многозубных инструментов) (мм/зуб) с учетом стадии обработки (предварительная, чистовая или отделочная) и нагрузочно-прочностных характеристик технологической системы.

Подачу при черновой обработке выбирают максимально возможную, учитывая следующие ограничения: прочность механизмов привода и подачи станка, прочность инструмента, прочность заготовки, жесткость и прочность технологической системы. Мощность станка, как правило, не ограничивает подачу, при недостатке мощности в большинстве случаев следует снижать не подачу, а скорость.

При чистовой обработке подачу выбирают в зависимости от требований к точности и шероховатости поверхностей.

3.Определение скорости резания V(м/мин) с учетом выбранных свойств обрабатываемого и режущего материалов, геометрии и стойкости инструмента и т.д.

В данном технологическом задании все режимы резания выбраны из справочников и указаны в Таблице 2.

8.Описание содержания операций

В результате разработки технологического процесса на предыдущих этапах были установлены вид и форма организации производственного процесса, базирование заготовки в процессе обработки, состав и последовательность выполнения переходов, способы и режимы обработки каждой из поверхностей.

Таким образом итогом проделанной работы является получение некоевого множества переходов из которых необходимо скомпоновать операции технологического процесса.

Факторы, влияющие на формирование операций, можно подразделить на три группы.

К первой группе относятся факторы, от которых зависит обеспечение качества детали (смена технологических баз, выполнение обработки нескольких поверхностей с одной установки и т.д.)

Вторую группу составляют факторы, определяющие физическую возможность объединения переходов в операцию (свободный доступ к различным поверхностям при обработке заготовки, невозможность объединения в операцию процессов обработки, отличающихся своей физической сущностью).

К третьей группе относятся организационно-экономические факторы (тип производства, форма организации процесса производства и т.д.).

Все операции представлены в Таблице 2.