Государственное Общеобразовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования
Новоуральский
Технологический Институт
Национального Исследовательского Ядерного Университета «МИФИ»
Кафедра «Технология машиностроения»
КУРСОВАЯ РАБОТА
По дисциплине
“Технология машиностроения”
Технологический процесс изготовления оправки
Студент гр. ИЭ-20Дк
Анфимов Е.О.
Преподаватель
Ермолаев В.А.
Новоуральск 2012
Содержание.
1.Анализ исходных данных…………….………………………..………………...3
2.Выбор заготовки и метода её получения…………………………………………4
3.Выбор методов обработки…………………………………….…….…………......5
4.Назначение припусков на механическую обработку и операционных размеров…………………………………………...……………………..…..……................7
5.Выбор технологических баз и схем базирования всех операций .......………...8
6.Выбор технологической оснастки…………………………….………………....10
7.Назначение режимов резания…………………………………………………......11
8.Описание содержания операций…..……………………………………………12
9.Нормирование технологического процесса…………………………………......13
10.Разработка плана операции (маршрута обработки)...…....................................15
11. Список литературы……………………………………………………………....26
Анализ исходных данных
Деталь «оправка» имеет цилиндрическую форму с несколькими разными диаметрами, а так же глухим отверстием и является телом вращения. Её длина составляет 210 мм, а максимальный диаметр – 29 мм. Так как «оправка» - тело вращения, то все её элементы симметричны. Таким образом данную деталь можно изготовить на токарно-винторезном станке 16К20.Наименьшая шероховатость составляет 0,8 – это позволяет говорить о высокой точности изготовления.
Данная деталь используется в качестве инструмента для ремонта машин и выполняет ответственные функции.
Выбор заготовки и метода её получения.
Оправка
будет изготовляться из стали маркой
Сталь 45 с содержанием углерода 0,45%.
Данная сталь является конструкционной,
что соответствует назначению детали,
т.е. данная сталь обладает необходимыми
физическими и механическими свойствами.
Предположительная масса детали 1кг.
По техническому заданию деталь типа «оправка» нужно изготавливать в количестве 10 тысяч штук в год, что соответствует серийному производству.
Заготовка будет изготовлена методом круглого сортового проката, т.к. производство серийное. Прокат выбран сортовой в соответствии с цилиндрической формой детали.
Параметры заготовки:
Длина: 227,5 мм;
Диаметр 35 мм (в соответствии со стандартными выпусками и припусками на обработку).
3.Выбор методов обработки.
Деталь является телом вращения, поэтому она будет обрабатываться на токарно-винторезном станке 16К20.
Все этапы и методы обработки поверхностей заготовки приведены в таблице 1.
№ поверхности |
I Этап |
II Этап |
III Этап |
IV Этап |
||||
Квалитет 14-12 |
Шероховатость Ra>6,3 |
11-10 |
6,3-3,2 |
9-8 |
3,2-1,6 |
7-6 |
1,6-0,8 |
|
1 |
Подрезать торец предварительно |
Подрезать торец начисто и зацентровать (с ложным центром) |
Подрезать торец начисто |
|
||||
2 |
Обточить наружноый диаметр |
Обточить предварительное |
Обточить чистовое |
Тонкое точение |
||||
3 |
Обточить однократно |
Накатать поверхность |
|
|
||||
4 |
Выточить начерно наружную канавку |
Предварительно выточить наружную канавку |
Выточить наружную канавку начисто |
|
||||
5 |
Обточить наружную поверхность начерно |
Обточить наружную поверхность начисто |
|
|
||||
6 |
Обточить поверхность Ø21,5 |
|
|
|
||||
7 |
Выточить наружную канавку |
|
|
|
||||
8 |
Обточить наружный диаметр начерно |
Обточить предварительно |
Шлифование |
|
||||
9 |
Подрезать торец предварительно |
Подрезать торец начисто и зацентровать (с ложным центром) |
Подрезать торец начисто |
|
||||
10 |
Снять фаску под резьбу |
|
|
|
||||
11 |
Просверлить отверстие Ø6,7 |
Зенковка отверстия |
Нарезать резьбу метчиком |
|
||||
Табл.1 Определение этапов и методов обработки поверхностей
