4 Основные цеха:

4.1 Цех по производству извести:

Рисунок 4.2- Печь и холодильник

Известь получают путём обжига карбонатных пород, в качестве карбонатных пород используется мел. Мел при 1200-1250 градусов по Цельсию обжигается и получается известь, этот процесс называется процесс декарбонизации. Когда привозят мел то его высыпают в так называемые карманы, затем он поступает на болтушку, в которой также смешивают воду и СТБ. Все это поступает для дальнейшего обжига. Затем эту смесь пересыпают в холодильник, который при подаче воздуха и воды остывает.

Вся эта известь поступает в бункера, которых 22 штуки.

Длинна печи и холодильника составляет 110 метров (рисунок 4.2). Всего печей 2. В год каждая печь производит по 80-90 тысяч тонн.

4.2 Цех по производству силикатного кирпича

Рисунок 4.3- Станок для производства кирпича

В этом цеху производят 125 тысяч тонн кирпича в год. Кирпич состоит из сухого вяжущего и песка наполнителя, затем прессуется на станках. В качестве наполнителя используют песок привозимый из карьера в Гоже. Все это смешивают в 3 мешалках, сначала происходит сухое смешивание, затем влажное смешивание. Активность этой смеси составляет 1 %. Затем все это перевозят в реактор, где происходит увлажнение, где-то до7%.далее идет формование кирпича всего 12 прессов и 16 форм (рисунок 4.3).

4.3 Цех по производству блоков

Существует 2 цеха по производству блоков, первый усовершенствованный, второй устарелый. В первом цеху используется линия “Верхан”. В нем установлены 2 компьютера, которые следят за сортировкой и транспортными перемещениями. Для производства блоков используется песчаная вяжущая, вода, смеситель, цемент, алюминиевая суспензия, плам (смесь песка с водой). Все это перемешивается и заливается в платформы. Через некоторое время из этой смеси выделяется газ, а сама смесь начинает вырастать. Затем платформы загоняют в камеру созревания как минимум на 90 минут. При затвердении его нарезают струнами вдоль и поперек, все это происходит автоматически (рисунок 4.4). Затем закатывают телегу в автоклав, их 15 штук (рисунок 4.5). В автоклаве происходит геотермальная обработка блоков. За смену производят 40 массивов.

Рисунок 4.4- Нарезка блоков Рисунок 4.5- Автоклав

По старым технологиям массив взбивается на вибростанках, тем самым ускоряют производство массивов до 15 минут. Отличие от усовершенствованного в том, что используется в производстве алюминиевую пудру, а не алюминиевую пасту, а также технологии более устаревшие. При производстве блоков используются люди а не станки.

4.4 Сырьевой цех или цех помола

Когда мы получили известь все поступает в сырьевой цех в котором происходит песчаная вяжущая и песчаный сплавы, где производят силикатный кирпич и силикатные блоки. Для производства известково-песчанистого вяжущего используются 4 мельницы (рисунок 4.6) сухого помола и 2 мельницы мокрого помола , диаметром 2 метра и длинной 10.5 метров, они двухкамерные. В качестве мелющих средств используются металлические шары (рисунок 4.7) от 40 до 80 сантиметров. Вяжущая готовиться из песка и извести в соотношении 1 к 1. Затем вся масса поступает в цех, где формируется кирпичи и блоки.

Рисунок 4.6- Мельница Рисунок 4.7- Металлическе шары