
- •Производственная инструкция по обслуживанию котлоагрегатов.
- •Основные характеристики котлоагрегатов.
- •2. Порядок подготовки к пуску, порядок пуска, останова и обслуживания котлоагрегатов во время нормальной эксплуатации.
- •2.1. Осмотр и подготовка котла к растопке из холодного состояния.
- •2.2. Растопка котла из холодного состояния.
- •2.3. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •2.4. Включение котла в работу.
- •Контроль и регулирование работы котла.
- •Останов котла.
- •Нормальный останов котла.
- •Аварийный останов котла.
- •Действия персонала при аварийном останове котла.
- •2.10. Обходы и осмотры котлоагрегатов.
- •2.11. Обслуживание остановленного котлоагрегата и котлов, находящихся в резерве.
- •3. Действия персонала при возникновении аварийных ситуаций.
- •3.1. Действия персонала при понижении уровня воды в барабане котла.
- •Действия персонала при упуске воды.
- •3.3. Действия персонала при повышении уровня воды в барабане котла.
- •3.4. Действия персонала при перепитке котла.
- •3.5. Действия персонала при резком повышении уровня воды в барабане котла и резком снижении температуры перегретого пара.
- •3.6. Действия персонала при повреждении труб поверхностей нагрева
- •3.7. Действия персонала при повреждении паропровода.
- •3.8. Действия персонала при повреждении питательных линий в пределах котла.
- •3.9. Действия персонала при сбросе нагрузки.
- •3.10. Действия персонала при повреждении мазутопроводов.
- •3.11. Действия персонала при потере питания собственных нужд.
- •3.12. Действия персонала при выходе из строя водоуказательных приборов.
- •3.13. Действия персонала при загорании отложений в конвективных поверхностях нагрева.
- •3.14. Действия персонала при взрывах в топке.
- •3.15. Действия персонала при аварийных отключениях отдельных механизмов собственных нужд.
- •3.16. Действия персонала при исчезновении оперативного тока на пульте управления котлом.
- •3.17. Действия персонала при резком ухудшении качества питательной воды.
- •3.18. Действия персонала при снижении эксплуатационного запаса
- •Порядок допуска к осмотру, ремонту, испытаниям котла.
- •Требования охраны труда.
- •6. Требования пожарной безопасности.
- •6.1. Специальные противопожарные мероприятия.
- •6.2. Режим применения аппаратов с открытым огнем.
- •6.3. Действия персонала при возникновении пожара.
Порядок допуска к осмотру, ремонту, испытаниям котла.
Осмотр котла и вспомогательного оборудования производится оперативным персоналом при обходах оборудования с периодичностью и по маршруту обхода оборудования.
Административно-техническими работниками станции осмотр оборудования производится с обязательным уведомлением оперативного персонала обслуживающего данное оборудование.
Все ремонтные работы на котлоагрегате и его вспомогательном оборудовании производятся по наряду в строгом соответствии с положениями "Правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей", нормативными документами по промышленной безопасности и пожарной безопасности.
Все ремонтные работы, требующие технических мероприятий по подготовке рабочих мест, должны выполняться по наряду-допуску на производство данных работ. Также по наряду выполняются работы, указанные в Перечне работ, выполняемых по нарядам на тепломеханическом оборудовании в ОКТЦ.
Работы, связанные с выходом людей на кровлю или внутрь газоходов, капитальные и средние ремонты тепломеханического оборудования, работы, связанные с установкой и применением грузоподъемных механизмов (лебедки, тали, кошки, блоки, полиспасты и т.д.), сборка и разборка лесов и подмостей и другие работы, указанные в Перечне работ, выполняемых по проектам производства работ (ППР) или технологическим картам, должны выполняться в соответствии с разработанными и утвержденными ППР и технологическими картами.
Работы по испытаниям, проводимым на котле и его вспомогательном оборудовании, производятся по программам, утвержденным главным инженером станции.
Определение присосов в газовый тракт котла производится группой режимов ПТО с разрешения начальника смены ОКТЦ по специальной программе.
Поузловая приемка и опробование механизмов производится после окончания ремонтных работ и уборки рабочих мест в соответствии с Правилами ТБ и в присутствии ответственного руководителя работ.
Производство ремонтных и наладочных работ в цепях включенных технологических защит запрещается.
4.10. Все котлы должны подвергаться гидравлическому испытанию. Пробное давление должно быть не менее 1,25 рабочего давления. Гидравлическое испытание должно проводиться водой с температурой не ниже +5оС и не выше +40оС. Разница температур металла и окружающей среды не должна вызывать выпадения влаги, выделения испарений на поверхности. Давление следует поднимать равномерно, время поднятия давления должно быть не менее 10 минут. Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 10 минут. После выдержки под пробным давлением давление должно быть снижено до рабочего и произведен осмотр котла, всех сварных, вальцованных, фланцевых соединений. Давление должно контролироваться по двум манометрам, один из которых должен иметь класс точности не ниже 1,5. Пробное давление при гидравлическом испытании мазутопроводов пробное давление должно составлять не менее 1,5 рабочего, а время выдержки должно составлять не менее 5 минут.