- •Производственная инструкция по обслуживанию котлоагрегатов.
- •Основные характеристики котлоагрегатов.
- •2. Порядок подготовки к пуску, порядок пуска, останова и обслуживания котлоагрегатов во время нормальной эксплуатации.
- •2.1. Осмотр и подготовка котла к растопке из холодного состояния.
- •2.2. Растопка котла из холодного состояния.
- •2.3. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •2.4. Включение котла в работу.
- •Контроль и регулирование работы котла.
- •Останов котла.
- •Нормальный останов котла.
- •Аварийный останов котла.
- •Действия персонала при аварийном останове котла.
- •2.10. Обходы и осмотры котлоагрегатов.
- •2.11. Обслуживание остановленного котлоагрегата и котлов, находящихся в резерве.
- •3. Действия персонала при возникновении аварийных ситуаций.
- •3.1. Действия персонала при понижении уровня воды в барабане котла.
- •Действия персонала при упуске воды.
- •3.3. Действия персонала при повышении уровня воды в барабане котла.
- •3.4. Действия персонала при перепитке котла.
- •3.5. Действия персонала при резком повышении уровня воды в барабане котла и резком снижении температуры перегретого пара.
- •3.6. Действия персонала при повреждении труб поверхностей нагрева
- •3.7. Действия персонала при повреждении паропровода.
- •3.8. Действия персонала при повреждении питательных линий в пределах котла.
- •3.9. Действия персонала при сбросе нагрузки.
- •3.10. Действия персонала при повреждении мазутопроводов.
- •3.11. Действия персонала при потере питания собственных нужд.
- •3.12. Действия персонала при выходе из строя водоуказательных приборов.
- •3.13. Действия персонала при загорании отложений в конвективных поверхностях нагрева.
- •3.14. Действия персонала при взрывах в топке.
- •3.15. Действия персонала при аварийных отключениях отдельных механизмов собственных нужд.
- •3.16. Действия персонала при исчезновении оперативного тока на пульте управления котлом.
- •3.17. Действия персонала при резком ухудшении качества питательной воды.
- •3.18. Действия персонала при снижении эксплуатационного запаса
- •Порядок допуска к осмотру, ремонту, испытаниям котла.
- •Требования охраны труда.
- •6. Требования пожарной безопасности.
- •6.1. Специальные противопожарные мероприятия.
- •6.2. Режим применения аппаратов с открытым огнем.
- •6.3. Действия персонала при возникновении пожара.
2.11. Обслуживание остановленного котлоагрегата и котлов, находящихся в резерве.
При останове котла рециркуляция мазута на погашенном и резервных котлах остается в работе. Отключение рециркуляции мазута допускается в случаях, указанных в п.п. 2.5.4.4. Машинист котлов проверяет работу схемы рециркуляции мазута и при приеме смены в суточную ведомость делает запись о работе рециркуляции мазута на котле или причине ее отключения.
На котлах, находящихся в резерве, один раз в неделю производится опробование дымососов дутьевых вентиляторов и расхаживание направляющих аппаратов дымососов и дутьевых вентиляторов включением в работу.
Опробование дымососов, дутьевых вентиляторов и расхаживание направляющих аппаратов дымососов и дутьевых вентиляторов, резервных котлоагрегатов производится каждый вторник, в смену с 8.00 до 20.00 под непосредственным руководством старшего машиниста котельного оборудования и с разрешения НСС. При опробовании собираются электросхемы дымососов, дутьевых вентиляторов, направляющих аппаратов, включаются в работу все приборы по давлению воздуха в котле и все приборы по разряжению. Поочередно расхаживаются направляющие аппараты дымососов, дутьевых вентиляторов по УП от 0 до 100% с проверкой их работы по месту, с проверкой работы лопаток, исправности и надежности соединений. Затем включаются и поочередно загружаются дымососы, дутьевые вентиляторы. После этого проверяется возможность создания требуемых параметров для растопки и нормальной работы котла (т.е. создания и возможность регулирования давления воздуха, разряжения).
Результаты опробования записываются в суточной ведомости работающего котла и в оперативном журнале ОКТЦ. Все дефекты должны быть зафиксированы в журналах дефектов.
При длительном простое дымососов старший машинист по котельному оборудованию должен потребовать от персонала электроцеха замерить сопротивление изоляции электродвигателя дымососа, дутьевого вентилятора.
Остановленный в резерв котлоагрегат должен быть почищен после его охлаждения до температуры +32°С, после чего просушен в течение 2 часов подачей горячего воздуха от калорифера котла. После сушки шибера на газоходах должны быть закрыты во избежание вентиляции газоходов через дымовую трубу и подсоса в топку и газоход холодного воздуха.
Конвективные поверхности нагрева котлов, находящихся в резерве, необходимо не реже 1 раза в неделю просушивать включением в работу дутьевых вентиляторов и калориферов в течение 2 часов. Конвективные поверхности нагрева котлов находящихся на консервации с применением октадециламина СА-1 не требуют просушивания.
Котлы, находящиеся на консервации под избыточным давлением, обслуживаются в соответствии с Методическими указаниями по консервации котлоагрегатов избыточным давлением.
Один раз в смену производить расхаживание направляющих аппаратов дымососов путем их открытия и прикрытия.
В случае останова очереди в котельном отделении задвижка на линии подачи пара на калориферы котлов остановленной очереди должна быть закрыта и линия сдренирована.
При низких температурах наружного воздуха в помещении котельного отделения необходимо поддерживать температуру выше +2°С, для предотвращения замерзания труб пароводяного тракта. Осмотр оборудования котельного отделения оперативный персонал должен производить через каждые 2 часа с записью результатов обхода в суточную ведомость и докладом начальнику смены ОКТЦ.
Осмотр мазутопроводов котельного отделения 1 и 2-ой очереди, мазутопроводы в пределах котла должны осматриваться каждый час на предмет отсутствия течей мазута через фланцевые соединения, воздушники и арматуру. Результаты осмотра докладываются старшему машинисту котельного оборудования.