- •Лист регистрации изменений
- •Содержание:
- •11 Связь. 53
- •12 Ответственность. 53
- •1 Нормативные ссылки
- •2 Термины, определения и сокращения
- •3 Общая часть
- •4 Условные обозначения оборудования и трубопроводов оборотных циклов водоснабжения и водоотведения стана «2000» г.П.
- •Краткое описание технологического процесса стана «2000» г.П.
- •Назначение и краткая характеристика «грязного» оборотного цикла водоснабжения стана «2000» г.П.
- •Назначение «грязного» оборотного цикла.
- •ПОкалина на утилизацию ринципиальная схема «грязного» оборотного цикла водоснабжения стана «2000» г.П.
- •Краткая характеристика «грязного» оборотного цикла водоснабжения стана «2000» г.П.
- •Отделение фильтров.
- •Отделение обезвоживания шлама.
- •Назначение и характеристика насосной станции «грязного» оборотного цикла.
- •Характеристика оборудования насосной станции.
- •Характеристика отопительно-вентиляционной системы объектов «грязного» оборотного цикла водоснабжения стана «2000» г.П.
- •Назначения и характеристика гидроколонн.
- •Назначение и характеристика вентиляторной градирни.
- •Техническая характеристика оборудования фильтровального отделения.
- •Шламовые насосные станции № 1, № 2 и радиальные отстойники №1-№10 «грязного» оборотного цикла стана «2000» г.П.
- •Отделение обезвоживания «грязного» оборотного цикла водоснабжения стана «2000» г.П.
- •Электроснабжение насосной станции.
- •Управление, автоматика, сигнализация и контроль за работой насосной станции.
- •Метрологическое обеспечение «грязной» насосной станции оборотного цикла водоснабжения стана «2000» г.П.
- •Обслуживание оборудования бос стана «2000» г.П.
- •Ведение технической документации на рабочем месте машиниста насосных установок.
- •Обслуживание насосных агрегатов.
- •Обслуживание вентиляторной градирни.
- •Обслуживание шламовых насосных станций №1; №2 и откачка шлама из радиальных отстойников.
- •Обслуживание отделения обезвоживания шлама.
- •Организация ремонтов, замены сальниковых уплотнений насосных агрегатов.
- •Управление задвижками.
- •Пуск и остановка оборудования «грязной» насосной станции.
- •Пуск и установка насосной станции.
- •Пуск оборудования «грязного» оборотного цикла водоснабжения стана «2000» г.П.
- •Остановка оборудования производится по указанию сменного мастера или диспетчера цеха.
- •Остановка оборудования производится по указанию сменного мастера или диспетчера цеха.
- •Пуск и остановка фильтра.
- •9.5.2.1 Сброс первого фильтрата.
- •9.5.2.2 Включение фильтра в работу.
- •Пуск и остановка градирни.
- •Пуск и остановка радиального отстойника.
- •Пуск и остановка горизонтального отстойника отделения обезвоживания.
- •Пуск и остановка вентиляции производственных помещений бос стана «2000» г.П.
- •Техника безопасности.
- •Насосная станция «грязного» оборотного цикла стана «2000» г.П.
- •Градирни вентиляторные.
- •Фильтр под давлением емкостный е3в9-3у-01.
- •Насосная станция осветленной воды отделения обезвоживания.
- •Маслонасосная станция.
- •Отстойники радиальные.
- •Шламовые насосные станции № 1; 2.
- •Безопасная эксплуатация насосной станции.
- •Ответственность.
Пуск и остановка радиального отстойника.
По окончании монтажа, ремонта и ревизии отстойника производится пробный пуск.
Пуск радиального отстойника.
Перед пуском необходимо:
- очистить дно чана от строительных и других отходов;
- проверить крепление всех элементов, наличие смазки в смазываемых узлах;
- наличие проектных зазоров между движущимися и неподвижными частями.
Закрепить шаблоны на поворотном мосту. Включить электродвигатель, подвести поворотный мост поочередно к каждому маслосборному лотку и уточнить с помощью шаблона местоположение горизонтальной плоскости скребка-перегружателя маслосборного устройства. Закрепить тяги скребка-перегружателя на раме привода.
Произвести пробное прокручивание при незаполненной чаше.
При прокручивании проверить:
- правильность взаимодействия элементов элементов кинематической цепи;
- отсутствие течи масла, шумов, вибрации, перегрева подшипников;
- прочность креплений и соединений.
Зафиксировать мощность электродвигателя (или силу тока).
При прокручивании отрегулировать положение шаблонов отсекателей на высоте, обеспечив зазор 30-40 мм между их нижним срезом и наиболее выступающими наружными точками поверхности труб водоотводящего устройства.
Проверить при полном обороте граблин равномерность зазоров между скребками и днищем чана. Остановить привод. Места стыков растяжек граблин обварить по контуру, обратив внимание на качество сварных швов.
Продолжить прокручивание. Продолжительность прокручивания 1 час.
Заполнить чан чистой водой и отрегулировать ее уровень с помощью гребенчатого сливного порога, расположенного на борте чана. Убедиться в правильности установки водоотводящих труб. Чан отстойника проверить на герметичность.
Произвести отметку уровня воды на скребке перегружателе, маслосборных лотках и кольцевом экране водоотводящего устройства.
Продолжить обкатку отстойника с заполненным водой чаном, контролируя при этом работу узлов (отсутствие шумов, вибрации, перегрева подшипников, течи масла и т.д.). Продолжительность обкатки 2 часа.
Слить воду из чана. Установить маслосборные лотки и скребок-перегружатель в положение, при котором верхний срез лотков выступает из воды на 50 мм, а резиновый фартук скребка-перегружателя погружен в воду на 60-70 мм. В кольцевом экране водоотводящего устройства выполнить 4 выреза согласно требованиям чертежа М961-300А СБ.
Закрепить к мосту строго по выверенному уровню шаблонов отсекатели маслосборного устройства. Снять шаблоны. На концах отсекателей установить резиновые уплотнители. Включить электродвигатель и убедиться в плотности прилегания резиновых уплотнителей к кольцевому экрану по всей окружности.
Остановить привод, закрепить резиновые уплотнители, проверить надежность крепления всех узлов и деталей отстойника. Устранить дефекты, выявленные при обкатке на «холостом ходу».
Запустить в работу привод и шламовые насосные. Заполнить отстойник промышленной водой и произвести обкатку под нагрузкой в течение 72 часов с момента начала заполнения. В процессе обкатки под нагрузкой следить за исправной работой всех узлов отстойника, при этом не должно наблюдаться вибраций, шумов, перегрева подшипников, течи масла и т.п.
При обнаружении дефектов остановить привод, выявить и устранить причину дефектов, включить привод и продолжить обкатку. Результаты пуска, опробования и контрольной обкатки фиксируются актом.
Остановка радиального отстойника.
Закрыть затвор в распредкамере на входе стоков на останавливаемый отстойник.
Откачать шлам и воду шламовыми насосами в отделение обезвоживания шлама.