
- •1.Основные шихтовые материалы электроплавки стали и требования, предъявляемые к ним.Шихтовые материалы:
- •5.Обезуглероживание железо-углеродистых расплавов. Способы интенсификации обезуглероживания расплава.
- •6. Обезуглероживание высоколегированных расплавов. Способы интенсификации обезуглероживания высоколегированных расплавов
- •7. Дефосфорация стали в окислительных условиях. Определение технологических параметров процесса дефосфорации.
- •10.Выплавка коррозионно-стойкой стали с использованием дсп и агрегата аргонно-кислородного рафинирования. Обосновать режим обезуглероживания.
- •11. Десульфурация стали. Основные технологические параметры процесса десульфурации и их определение.
- •12.Раскисление стали. Способы раскисления, их преимущества и недостатки. Комплексные раскислители.
- •13. Неметаллические включения в стали. Классификация неметаллических включений. Способы снижения неметаллических включений в стали.
- •14. Водород в стали. Источники поступления водорода в металл. Способы получения стали с низким содержанием водорода
- •15.Азот в стали. Положительная и отрицательная роль азота в стали. Способы удаления и введения азота в металл.
- •16.Классификация электростали. Назначение отдельных групп марок стали.
- •17. Способы внепечной обработки стали (подробно: продувка аргоном, обработка порошками, установка ковш-печь).
- •18. Способы внепечной обработки стали (подробно: вакуумная обработка стали).
- •19.Способы внепечной обработки стали (подробно: вакуумная обработка стали).
- •20. Процессы специальной электрометаллургии: эшп, вдп, пдп, элп. Назначение. Особенности рафинирования. Технологические возможности.
11. Десульфурация стали. Основные технологические параметры процесса десульфурации и их определение.
Понижения
содержания серы в металле можно добиться
за счет перевода ее в шлак. В молекулярном
виде этот переход можно выразить: [S]
+ (CaO)
= (CаS)
+ [O]Константа
равновесия с учетом активностей
компонентов в шлаке и металле имеет
вид:
Для
анализа процесса десульфурации основным
параметром является коэффициент
распределения серы
Должен быть выше,это осуществляется
при: пониженном сод-ие кислорода в
металле, (FeO)
пониженном, XcaO
высокая активность в шлаке. Снижение
температуры будет положит-но сказываться.
Кинетич. процессы ускоряются с повышением
Т, но с точки зрения термод-киповыш-е
Т-не очень хорошо. Десульфурация в ЭДП:
наведение шлака(восстан.)-белый затем
карбидный. Первый окислит.шлак
скачивается,далее дается свежая известь
CaO-90%,плавиковый
шпат, шамотный бой, углеродист. порошок
в кач-вераскислителя (+еще FeSi).
карбидный шлак-лучший уход серы.При
низкой окислен-ти системы в восстановит
период или при внепечной обработке
стали сера переходит в шлак в виде
сульфида.Техн.
парам-ры процесса десул-ции:-кол-во
шлака, -окисленность шлака, -основность
шлака.
Для
увеличкоэфраскил-ия серы требуется
глубокоераск-е расплава. Нормалтныйкоэфраспред-я
серы =50..100%. В кач-ведус-ров исполь-ся:
SiCa+[S]=(CaS)+
Ca
([S]
или [O])
CaC2+[S]=(CaS)+
Ca
([S]
или [O])
В наст время Ca+[S]=(CaS)+..Перед
присадкой необходимо раскислитьМе,
если нет, то большая часть Ca
пойдет на [O].
Расход Caмет-
15-20кг/т. При введение в расплав раскислит-й
снижается тем-ра расплава.
12.Раскисление стали. Способы раскисления, их преимущества и недостатки. Комплексные раскислители.
РаскислениеМеявл заключит операцией перед разливкой стали (обеспечивает получение Ме с заданными св-ми). Задачи раск-ия:1.снижение конц-ииО за счет присадки эл-овраск-ей, характ-хся большим сродством к О, чем железо, до уровня, обеспеч-его получение плотного металла; 2.создание условий для возможно полного удаления образующихся продуктов раск-ия в жидкой стали. Способы раск-ия:1.глубинное раск-ие (осадочное), наиболее распр-но, применяют во всех сталеплавильных агрегатах. Осущ-ся за счет ввода в Ме эл-ов, наз-ыхраск-ми, связывающихО в прочные оксиды, кот в дальнейшем, в большей либо меньшей степени, могут удаляться из расплава в виде оксидных включений.Дост-тва: процесс раск-ия скоротечен, за срав-но небольшой промежуток вр. обесп-тся низкое сод-ие О в Ме. Нед-ки: образование НВ и проведение допраск-ия шлака для десульфурации стали. Раск-ль вводится в Ме не только, чтобы снизить содержание О, но для улучшения механич. и других св-в стали. 2.диффузионное раск-ие. Основан на развитии диффузионных процессов между Ме и шлаком. Например, при сод-ии в шлаке менее 1,0% (FeO), шлак м.б. восстановителем по отношению к Ме, т.е. факт сод-иеО в Ме может превышать содержание О, равновесное с (aFeO) в шлаке. Это различие приводит к диффузииО из Ме в шлак. Проводится в восст-ый период.Обеспечивает получение более чистого Ме по НВ.При одновременномраск-ии за счет шлаковой обработки и присадки раск-ля в Ме диффузионное раск-ие играет подчиненную роль. 3.Обработка стали вакуумом. О можно уменьшить толко снижая парц-ое давление (только в вакууме,без загрязнения Ме НВ). Требования к раск-ям:-высокое сродство к О; -склонность к образованию оксидов, нерастворимых в жидстали, легко удаляющихся из нее или приносящих мин вред ее св-ам; - низкая ст-ть и недефицитность.Mn (в виде ферромарганца,слабый,возрастаетраск-аясп-ть при пониж-и Т),Si(более сильный, в виде ферросилиция),Al(при конечн. раск-ии,один из лучших,в чистом виде,добав-т Ti и цирконий,чтоб при пониж Т не выдел-сь нитриды Al по границам зерен).Комплексные раск-ли: Наилучшие рез-ты при комп-ом раск-ииAl и эл-ми с высоким сродством к S,N, О. Эл-ты вводят в сталь раздельно, так и в виде сплавов с расчетом обеспечить оптимальное сод-иеAl и др эл-ов, обеспечблагопр тип, форму, размер НВ. Широкое прим-ие лигатур с редко- и щелочноземельными металами: церием, лантаном, иттрием, кальцием, барием, магнием. Высокая раскислитспос-ть, рафинирующим эфф-т, глобуляризациейвключ-й. Исп-иеэфф-но после предв-ого раск-ияAl.Расчет равновесной конц-ииО в Меприисп-ниисиликомарганца, часто исп-ого на произ-ве:
,
,
,
,