Обслуживание бойлерной установки.
Во время обслуживания бойлеров необходимо:
- поддерживать заданные параметры, температуры воды, давления воды и пара
согласно графика;
- следить за работой насосов ( проверять наличие масла в подшипниках;
- следить за поступлением воды на охлаждение подшипников;
- прослушивать работу э/двигателя и насоса;
- следить за температурой подшипников и э/двигателя; температура подшипников не
должна превышать 65 0С );
- следить за состоянием теплоизоляции бойлерной установки и температурой на ней,
которая не должна быть выше 45 0С при температуре окружающего
воздуха 250С;
- следить за исправностью КИП и арматуры.
В случае аварийных ситуаций или других нештатных ситуациях необходимо сначала
включить резервный бойлер, после чего отключить основной.
Дымовые трубы.
Дымовые трубы предназначены для отвода дымовых газов в атмосферу.
Технические характеристики и описание.
Трубы предназначены для обслуживания котлов ДКВР 10 - 13 № 1-3 и ПТВМ - 30 № 7
- 1-ая дымовая труба
ДКВР 10-13 № 4-6 и ПТВМ - 30 № 8 - 2-ая дымовая труба.
По своим характеристикам трубы одинаковы.
· Высота от уровня земли, м - 45
· Диаметр устья, м - 1.8
· Количество светофорных площадок - 1
· Материал - красный кирпич марки “100”
· Отметка светофорной площадки, м - 43.9
· Температура точки росы, 0 С - 75
· Количество молниеприемников - 2
· Количество молниеотводов - 1
· Просушка и прогрев трубы производились в процессе эксплуатации, дымовыми
газами.
Теплообменник
Теплообменники пароводяные предназначены для нагрева воды в тепловых сетях, системах горячего водоснабжения и отопления насыщенным паром от паропроводов низкого давления или паровых котлов. Подогреватели этого типа (пароводяные теплообменники) могут применяться для подогрева воды за счет использования теплоты пара в системах отопления и горячего водоснабжения, подогрева жидкого топлива, а также в других технологических установках. В аппаратах ППРУ пар поступает в межтрубное пространство, а нагреваемая жидкость движется внутри трубок. Трубные пучки набираются из латунных или нержавеющих труб диаметром 16х1мм. Концы труб закрепляются в трубной доске с помощью вальцовки. Подогреватели ППРУ рассчитаны на давление греющего пара 1,4 МПа (14кг/см2) и начальную температуру пара 200 оС.
По способу передачи тепла теплообменные аппараты делят на поверхностные и смесительные. В поверхностных аппаратах рабочие среды обмениваются теплом через стенки из теплопроводного материала, а в смесительных аппаратах тепло передается при непосредственном перемешивании рабочих сред.
Фильтр хво 1000
Умягчение воды происходит при поступлении ее в фильтр под давлением 0,6 МПа и прохождении через слой катионита в Н-форме в направлении сверху вниз. При этом катионит поглощает из воды ионы Са2+, Mg2+ и Na+ в соответствии с принятой схемой обработки, обменивая их на ион Н+ и разрушая бикарбонатный ион. Анионы солей постоянной жесткости в процессе водород-катионирования образуют эквивалентное количество минеральных кислот.
Цикл работы фильтра состоит из следующих операций: умягчение, взрыхление, регенерация, отмывка. Умягчение происходит следующим образом: вода, прошедшая обработку на Nа-катионитных фильтрах первой ступени, под давлением 0,6 МПа поступает в Nа-катионитный фильтр второй ступени и проходит через слой зернистого ионообменного материала в направлении сверху вниз. При этом катионит поглощает из воды ионы Cа2+ и Мg2+, обусловливающие ее жесткость, и заменяет их эквивалентным количеством ионов Na+. Взрыхление предназначено для устранения уплотнения ионообменного материала, препятствующего свободному доступу регенерационного раствора к его зернам. Регенерация катионита для обогащения его ионами Nа+ производится 5-8%-ным раствором NaCl. Отмывка ионообменного материала от регенерационного раствора и продуктов регенерации происходит в направлении сверху вниз. Фильтры ионитные параллельно-точные второй ступени для Nа-катионирования представляют собой вертикальный однокамерный цилиндрический аппарат, состоящий из корпуса, нижнего и верхнего распределительных устройств, трубопроводов и запорной арматуры, пробоотборного устройства и фильтрующей загрузки. Корпуса фильтров сварные из листовой стали, с эллиптическими штампованными верхним и нижним днищами. Верхнее распределительное устройство в виде перфорированного стакана предназначено для подвода исходной воды, регенерационного раствора и отвода взрыхляющей воды.
Используемая литература:
http://saem.su/tehnicheskie_harakteristiki_ekonoma2
http://www.ukrvent.com/vdn-12,5.html
http://teploobmenik.ru/teploobmenniki_parovodya
http://works.tarefer.ru/82/100351/index.html
http://gkpem.ru/teploobor.php
По дисциплине «теплотехника»