Изготовление изделий в стационарных неперемещаемых формах
Существует два способа производства:
а) стендовый способ – изделия изготавливают в формах. В процессе изготовления и до затвердевания бетона изделия остаются на месте. Их подвергают ТВО непосредственно в форме. Данный способ используют для изготовления ферм, балок и других изделий большого размера.
Для формования изделий сложной конфигурации (лестничных маршей, ребристых плит) используют матрицы, т.е. железобетонные формы, воспроизводящие отпечаток ребристой поверхности изделия;
б) кассетный способ (разновидность стендового способа) – формование и твердение изделий происходит в вертикальной форме (в кассете), которая состоит из ряда отсеков для изделий, образованных стальными вертикальными стенками. Кассетная установка имеет специальные устройства для обогрева изделий паром (паровые рубашки) или током, что значительно ускоряет твердение бетона. Этот способ используется для массового производства плоских тонкостенных изделий (стеновых панелей).
Изготовление изделий в формах,
перемещаемых по отдельным
технологическим постам
Существует три способа производства:
а) поточный способ – все технологические операции (очистка и смазка форм, армирование, формование, твердение, распалубка) выполняются на специализированных постах, которые оборудованы стационарными машинами и установками, образующими поточную технологическую линию.
Формы с изделиями последовательно перемещаются по технологической линии от поста к посту;
б) поточно-агрегатный способ – формы и формуемые изделия перемещают от поста к посту краном с интервалом времени, зависящим от длительности операции на данном посту, которая может колебаться от нескольких минут (например, смазка форм) до нескольких часов (твердение изделий в пропарочных камерах). Поточно-агрегатный способ используют на заводах средней мощности (60-100 тыс. м3 изделий в год), особенно при выпуске изделий широкой номенклатуры;
в) конвейерный способ – технологическая линия работает по принципу пульсирующего конвейера, т.е. формы с изделиями перемещаются от поста к посту через строго определенное время (например, через 15 минут), необходимое для выполнения самой длительной операции. Конвейерный способ используют на заводах большой мощности при изготовлении однотипных изделий.
Изготовление изделий методом
непрерывного формования на станах
Стан представляет собой непрерывно движущуюся со скоростью 25 м/ч металлическую ленту, на которой с помощью вибрирования и прокатки формуется изделие, перемещаемое затем в зону тепловой обработки на 2 часа. Вибропрокат – весьма производительный автоматизированный способ производства сборного железобетона. Однако при этом способе затруднен переход на выпуск новых видов изделий.
Формование изделий производят в металлических формах. Предварительно форму очищают, собирают и смазывают специальными составами, препятствующими сцеплению бетона с металлом формы, устанавливают в форму арматуру.
Формование включает в себя укладку бетонной смеси и ее уплотнение.
Укладку бетонной смеси производят бункерами, бетоноукладчиками (которые не только выдают смесь в форму, но и разравнивают ее), бетонораздатчиками.
Основной способ уплотнения – вибрирование. Могут также применяться такие способы, как прессование, прокат, штампование, трамбование, центрифугирование.
Для уплотнения бетона используют:
- виброплощадки – при поточно-агрегатной и конвейерной схеме;
- поверхностные, глубинные, навесные вибраторы – при формовании изделий в неподвижных формах.
Операция твердения бетонных и железобетонных изделий, изготавливаемых на заводах, при обычной температуре (15-20 ºС) нерациональна, так как она слишком продолжительна, уменьшает оборачиваемость форм и задерживает выпуск изделий. Для ускорения твердения используют тепловую обработку.
Разновидности тепловой обработки:
пропаривание в камерах при нормальном давлении и температуре до 85-95 ºС;
автоклавная обработка при t = 175 ºС и повышенном давлении – самый быстрый способ твердения бетона.