- •20.Воздушная известь
- •15.Динамическая прочность
- •19.Химическая стойкость материалов
- •13.Магнезиальные вяжущие материалы
- •16.Разработка месторождений г.П.
- •18.Классификация ж/б изделий и технологич. Методы их формирования.
- •11.Микро и макро структура. Уравнение абс. Обьема.
- •39.Глиноземистые цементы
- •37.Шлакобетон
- •36.Параметры глинистого кирпича
- •34.Предварительно напряженный бетон
- •33. Силикатные материалы.
20.Воздушная известь
Воздушная известь - вяжущее, получаемое путем обжига известняков, мела доломитов, содержащих не более 6% глины, температура обжига 1000-1200 град. Цельсия. . Известь бывает в виде негашеной комовой, негашеной молотой, гашеной (пушонки) и известкового теста. В зависимости от скорости гашения комовая известь (известь-кипелка) подразделяется на быстрогасящуюся, среднегасящуюся и медленногасящуюся.
Производство. Сырье — карбонатные породы (известняки, мел, доломиты), содержащие не более 6...8 % глинистых примесей, обжигают в шахтных или вращающихся печах при температуре 1000... 1200° С. В процессе обжига СаСО3 и MgCO3, содержащиеся в исходной породе, разлагаются на оксиды кальция СаО и магния MgO и углекислый газ. Неравномерность обжига может привести к образованию в извести недожога и пережога.
Недожог (неразложившийся СаСО3), получающийся при слишком низкой температуре обжига, снижает качество извести, так как не гасится и не обладает вяжущими свойствами. Пережог образуется при слишком высокой температуре обжига в результате сплавления СаО с примесями кремнезема и глинозема. Зерна пережога медленно гасятся и могут вызвать растрескивание и разрушение уже затвердевшего материала.
Гашение извести: в строительстве воздушную известь «гасят» т.е. переводят в извест. тесто, путём добавл. воды, при этом выделяется большое кол-во тепла. Полученная известь при гашении малым кол-вом воды значительно разрыхляется за счёт резкого увелич. пустотности, её наз. гидратной. Гашение произв.в машинах гидраторов, на малых строит. объектах гасят в творильных ямах.
Известь с высок. содержанием Са О назыв. жирным, а с малым- тощей. Известь с содержанием до 5 % Мg O назыв. кальцием.
Известь примен. в виде раствора т.е. в смеси с песком. Вследствии большой усадки теста при высыхании. Известь с содержанием до 5 % Мg O назыв. кальцием.
Сорта извести различ. 2-мя параметрами: 1) СаО + МgO; 2) содерж.непогасившихся зёрен.
Твердение извести длительный процесс. На пов-ти раствора происх. процесс карбонизации под действием Са О. На 28 сутки определяют прочность при сжатии..
Применение: растворы для кладки штукатурки, побелки, приготовления водных красок. Добавка для цемента. Молотую известь нельзя хранить более 30 суток. для сохранения активности её гидрафобизируют путём введения в процесс помола 1% мылонафта или асидола.
Важнейшие показатели воздушной извести:
1)активность;
2) содержание СаО + МgO,кот. Способны к гашению;
3) кол-во погасившихся зёрен;
4) время гашения : быстрогасящиеся( до 8 мин.), среднегасящиеся ( до 25 мин.), медленногасящиеся более (25 мин).
15.Динамическая прочность
Динамическая прочность – это сопротивление прочности материала при ударе.
Испытания производят на приборах — копрах. Характеристикой этого свойства является работа, затраченная на разрушение стандартного образца (Дж), отнесенная к единице его объема (м3) или площади (м2). Отношение динамической прочности к статической называют динамическим коэффициентом.
Rg= , где А-работа затраченная на разрушение стандартного образца