Химводоочистка.

Химводоочистка предназначена для получения химочищенной (умягченной) воды, идущей на восполнение потерь воды и пара паровых котлов и для подпитки теплосети в неотопительный период во время производства ремонтных работ в тепловых сетях. В отопительный период по технологии: осветление на механических фильтрах – хлор-ионирование на Cl-ионитовых фильтрах – умягчение на Na-катионитовых фильтрах II-ступени – деаэраторы. В неотопительный период по технологии: осветление на механических фильтрах – умягчение на Na-катионитовых фильтрах I-ступени. После Na-катионитовых фильтров I-ступени часть воды (21 м³/ч) направляется на деаэраторы. Другая часть воды проходит дополнительную очистку на Cl-ионитовых фильтрах и Na-катионитовых фильтрах II-ступени и направляется в деаэраторы. Для химводоочистки используется следующее оборудование:

Фильтр (осветлительный) механический ФОВ-1-0,6 в количестве 5 штук предназначен для удаления из воды механических примесей, загружен гидроантрацитом. Высота загрузки материала Н_сл=1 м, 1000 мм.

Фильтр Na-катионитовый ФИПа-2,6-0,6 в количестве 2 штук (№ 1, 2) предназначен для предварительного умягчения речной воды, загружен катионитом КУ-2-8 (Пьюролайт С-100). Высота загрузки материала Н_сл=1,6 м, 2600 мм.

Фильтр Na-катионитовый ФИПа-2-0,6 в количестве 1 штук (№ 4) предназначен для предварительного умягчения речной воды, загружен катионитом КУ-2-8 (Пьюролайт С-100). Высота загрузки материала Н_сл=1,8 м, 2000 мм.

Фильтр Na-катионитовый ФИПаI-1.5-0,6 в количестве 1 штук (№ 3) предназначен для предварительного умягчения речной воды, загружен катионитом КУ-2-8 (Пьюролайт С-100). Высота загрузки материала Н_сл=1,5 м, 1500 мм.

Фильтр Cl-ионитовый ФИПаII-1-0,6 в количестве 3 штук предназначен для удаления из воды анионитов, снижения щелочности, загружен анионитом Пьюролайт А-200. Высота загрузки материала Н_сл=1,1 м, 1000 мм.

Фильтр Na-катионитовый II ступени ФИПаII-1-0,6 в количестве 3 штук предназначен для предварительного умягчения воды, загружен катионитом Пьюролайт С-100. Высота загрузки материала Н_сл=1,2 м, 1000 мм.

Бак усреднитель предназначен для сбора и усреднения регенерационных и промывочных вод. Объём V=160 м³, 1000 мм.

Бак-мерник солещелочного регенерационного раствора предназначен для приготовления и хранения солещелочного регенерационного раствора для регенерации Cl-ионитовых фильтров.

Насос солещелочного раствора АХ40-25-160 в количестве 2 штук предназначены для подачи регенерационного раствора на Cl-ионитовые фильтры с параметрами:

Производительность 6,3 м³/ч;

Давление на напоре 32 м. в. Ст.;

Число оборотов 2900 об/мин;

Мощность электродвигателя 7,5 кВт.

Краткое описание газового хозяйства и оборудования грп.

Газопровод и ГРП введены в эксплуатацию в декабре 2006 г. Рассчитаны на среднее давление газа до 3 бар. ГРП расположен в отдельно стоящем здании, разделенном на три половины: собственно ГРП, помещение в котором расположены щит управления КИПиА и сборки РТЗО запорных устройств, помещение теплового пункта. На втором этаже над помещением теплового пункта расположено помещение с вентиляторами. Каждая комната отделена герметически. В помещении КИПиА расположен телефон. Отопление – водяное от системы отопления котельной. Освещение – наружное естественное и электрическое (взрывозащищенное). Вентиляция приточно-вытяжная, естественная через жалюзийную решетку в стенах и вытяжную шахту с шибером в перекрытии.

Газорегуляторный пункт (ГРП) предназначен для снижения (дросселирования) входного давления газа и поддержания заданного давления за ГРП постоянным независимо от изменения входного давления и расхода газа.

В ГРП осуществляется очистка газа от механических примесей, контроль входного и выходного давления и температуры газа, изменение расхода газа.

Техническая характеристика ГРП следующая:

• Давление газа на входе в ГРП 3 бар;

• Давление газа на выходе из ГРП 0,6 бар;

• Максимальная производительность 50 000 м³/ч;

• Минимальная производительность 890 м³/ч.

Все технологическое оборудование ГРП состоит из следующих основных узлов:

• Узла очистки газа от механических примесей;

• Узла замера расхода газа;

• Узла регулирования давления газа;

• Узла сбросных устройств;

• Узла отключающих устройств.

Узел очистки газа от механических примесей включает в себя 3 фильтра ФГ37-200-12 и байпас для подачи газа в обход фильтров.

Пропускная способность фильтра при давлении Р=3 бар составляет 26000 м³/ч при перепаде давления на кассете фильтра 2 кПа.

Узел учета расхода включает в себя 2 линии – (основная и малого расхода). Линия малого расхода обеспечивает измерение от 890 до 12500 м³/ч.

Узел редуцирования давления газа состоит из 3-х линий редуцирования газа, расположенных в помещении ГРП.

Линии «А», «Б» - одинаковые, с заслонками типа «АМАКС» Ду 200 с МЭО и электронными регуляторами (одна рабочая и одна резервная).

Линия «В» - малого расхода с регулятором прямого действия РДУК 200 МВ/105 (Г-16р).

Основная и резервная линия при входном давлении 2,5 бар рассчитаны на устойчивую работу в следующем диапазоне:

• Максимальный расход газа 50 000 м³/ч;

• Минимальный расход газа 10 000 м³/ч.

Линия малого расхода при входном давлении 0,25 Мпа рассчитана на устойчивую работу в следующем диапазоне:

• Максимальный расход газа 11 000 м³/ч;

• минимальный расход газа 890 м³/ч.

Узел сбросных предохранительных устройств состоит из 3-х предохранительных клапанов СППК-4р-150 и предназначен для защиты газопровода после регуляторов давления газа от повышения в нем и отрегулированный на давление 0,7 бар.

Узел отключающих устройств включает в себя задвижки на входе и выходе из ГРП , задвижки для отключения фильтров , линий учета расхода газа, линий редуцирования. Вся арматура с электроприводом установлена во взрывозащищенном исполнении.

Технический контроль параметров обеспечивает:

• Измерение расхода газа;

• Изменение перепада давления на фильтрах;

• Измерение давления газа до и после ГРП.

Светозвуковая сигнализация срабатывает при повышении давления газа на выходе из ГРП выше 0,8 бар и при понижении давления газа на выходе ниже 0,2 бар.

Электрооборудование располагается в следующих местах:

В помещении КИП находятся:

• Шкаф ввода Ш1, шкаф присоединения Ш2, Ш3, Ш4 предназначенные для питания электрооборудования ГРП

Также в помещении КИП находится местный щит КИП и А, в состав которого входят:

• Сигнализатор загазованности СТМ-10;

• Корректор газа СПГ- 761;

• Измеритель ИРТ 5323, измеряющий температуру газа на входе и выходе ГРП;

• Измерители ИРТ 5321, измеряющие:

- давление газа на выходе основной линии редуцирования;

- давление газа на выходе резервной линии редуцирования;

- давление газа на выходе малого расхода газа;

- перепад давления на фильтрах.

• Измерители «Сосна 003», измеряющие:

- давление газа на входе и выходе ГРП;

- расход газа на нитке №1 по первому и второму пределах;

- расход газа на нитке №2 по первому и второму пределах.

• Блоки ручного управления основной и резервной линиями редуцирования БРУ-42.

В помещении ГРП находятся:

- датчики давления «Метран-100»;

- запорная арматура;

- исполнительные механизмы схем редуцирования.

В ИТП находятся прибор «Струмень-05», датчики температуры теплоносителя и ППР.

В вентиляционной находятся два вентилятора. Посты управления ими находятся возле двери. Рядом с каждой дверью ГРП находятся: сирена, лампа контроля загазованности и кнопочный пульт.

В главном корпусе (здании ТЭЦ) находится щит управления ГРП, в котором находятся:

• Устройство аварийной сигнализации УАС – 24

• Приборы РМТ 49 DM-3 для измерения и регистрации на диаграммную ленту:

- температуры газа на входе и выходе ГРП

- давление газа на входе и выходе ГРП

- расход газа в нитке №1 по первому и второму пределах

- расход газа в нитке №2 по первому и второму пределах

• Приборы РМТ 49 DM-1 для измерения и регистрации на диаграммную ленту

- давление газа на выходе основной линии редуцирования

- давления газа на выходе резервной линии редуцирования

- давление газа на выходе малого расхода

• Переключатели управления задвижками.

• Лампы сигнализации положения задвижек.

• Аппаратура регулирования давления на основной и резервной линии редуцирования:

- Ремиконт-130 – 2шт.

- БРУ-42 – 2шт.

- РЗБ-22 – 2шт.

- БПР-10 – 2шт.

- БП-1/220 – 4шт.

- БУМ-10 – 2шт.

Аварийные ситуации фиксируются прибором УАС – 24 расположенным на щите главного корпуса. Горение лампы на приборе соответствует соответствующей аварии. Далее дается перечень аварийных ситуаций. Номер ситуации соответствует номеру лампы на приборе.

1. Давление газа на входе ГРП повышенное – 3 бар;

2. Давление газа на входе ГРП пониженное – 1,4 бар

Примечание: сигналы приходят от прибора РМТ 49 DM\3.

3. Давление газа на выходе ГРП повышенное – 0,8 бар;

4. Давление газа на выходе ГРП пониженное – 0,2 бар;

Примечание: сигналы приходят от прибора РМТ 49 DM\3.

5. Нет питания в схеме местной сигнализации

6. Повышенная концентрация газа в помещениях ГРП – 11,1% НКПР

Примечание: сигнал формирует схема местной сигнализации загазованности

7. Нет питания в щите главного корпуса

8. Нет питания в схеме регулирования главного корпуса

9. Нет питания на щите местном ГРП

10. Нет питания на сборке РТЗО-88М

Примечание: 5,7,8,9,10 – когда выключен соответствующий автоматический выключатель.

11. Неисправность Р-130 основной линии редуцирования

12. Неисправность Р-130 резервной линии редуцирования

Примечание: сигналы 11,12 формируются соответствующими приборами БУМ – 10.

Периодической проверке подлежат следующие рабочие средства измерений:

• Манометры показывающие, самопишущие, дистанционные – не реже 1 раза в 12 месяцев.

• Стационарные стандартизированные сигнализаторы до взрывоопасной концентрации газа – не реже одного раза в 6 месяцев.

• Термометры самопишущие – не реже одного раза в 12 месяцев.

• Термометры показывающие – не реже одного раза в 4 года.

• Преобразователи давления, температуры, перепада давления – не реже одного раза в год.

Исправность и правильность показаний КИП (манометров) в процессе эксплуатации должна проверяться путем кратковременного отключения приборов и возвращения показывающей стрелки к контрольному значению – не реже одного раза в 15 дней.

Контроль загазованности в помещениях ГРП производится прибором СТМ – 10 установленным на местном щите ГРП. Три датчика приборов установлены соответственно в помещениях КИП, ГРП и ИТП. При повышении концентрации газа выше допустимых пределов прибор подает аварийный сигнал на схему сигнализации загазованности. Над каждой дверью помещений загорается лампа загазованности и звучит сирена. В главном корпусе на щите срабатывает аварийная сигнализация прибор УАС – 24 лампа №6. После понижения концентрации газа до нормального уровня схема придет в положение нормальной работы. Схема сигнализации загазованности предусматривает возможность проверки работы сирены лампы аварии путем нажатия кнопки опробования около каждой двери, при этом загорается лампа и звенит сирена, что говорит об их исправности.

Для поддержания газового хозяйства ГРП в технически исправном состоянии должны выполняться следующие виды его технического обслуживания:

- осмотр технического состояния;

- проверка параметров срабатывания ПСК (не реже 1 раза в 3 месяца , и после ремонта);

- техническое обслуживание (не реже 1 раза в 6 месяцев);

- текущий ремонт (не реже 1 раза в 6 месяцев);

- проверка срабатывания устройств защиты, блокировки и сигнализации 2 раза в 1 месяц.

Осмотр наземных газопроводов и сооружений на них производиться при обходе трасс газопроводов по графику, но не реже 1 –го раза в месяц.

При обходе трасс наземных газопроводов должны выполняться следующие работы:

- внешний осмотр газопроводов со всеми установленными на них отключающими устройствами (выявляются утечки газа, нарушения крепления и провисания труб, состояния и работа компенсирующих устройств, правильность работы опор);

- очистка запорной арматуры от загрязнений.

Осмотр технического состояния оборудования и территории ГРП производиться по графику но не реже 1-го раза в месяц. При осмотре технического состояния ГРП должны выполняться:

- внешний и внутренний осмотр здания ГРП (при необходимости очистка помещения и оборудования от загрязнения) с отбором и анализом проб воздуха на загазованность на уровне 0,25 м от пола и 0,4…0,7 м под потолком;

- состояние и положение вентиляционных устройств и системы отопления (температура воздуха в помещениях ГРП и помещениях КИП ГРП должна быть не ниже +5 ⁰С);

- проверка по приборам давления газа до и после ГРП;

- проверка перепада давления на фильтрах;

- контроль за состоянием и положением арматуры (запорной и регулирующей) и ее соединением с приводом;

- проверка герметичности мест прохода сочленений (тяг) приводов их механизмов с регулирующими клапанами (визуально);

- проверка состояния и работы электроосвещения и телефона, визуальное выявление трещин и неплотностей стен, отделяющих основное и вспомогательное помещения.

- смена картограмм (диаграмм) регистрирующих приборов, чистка и заправка перьев (персонал участка ТАИ);

- установка пера прибора на нуль (не реже 1-го раза в 15 дней);

- чистка приборов от пыли, грязи и посторонних предметов (ежедневно);

- проверка параметров срабатывания предохранительно-сбросных клапанов (не реже 1-го раза в 2 месяца). Предохранительные сбросные клапаны должны срабатывать при повышении максимального рабочего давления газа после регулирующего клапана (клапанов) не более чем на 15%;

В эксплуатационном журнале ГРП делаются следующие записи:

- о состоянии технологической схемы газопроводов основного и резервного оборудования;

- о значениях давлений, температуры (до и за ГРП), расхода газа, а также перепадов давлений на фильтрах;

- о значениях температуры воздуха в помещениях ГРП и помещениях КИП ГРП;

- о всех операциях по переключениям в схеме, выводу в ремонт или резерв или

вводу оборудования в работу (если они проводились персоналом на территории ГРП).

О всех замечаниях (замеченных недостатках) или неисправностях немедленно сообщается НСС.

Техническое обслуживание.

При техническом обслуживании ГРП должны выполняться:

- проверка хода и герметичности затвора запорной арматуры и предохранительных клапанов;

- проверка соединительных (импульсных) линий ; продувка импульсных трубок к КИП, ПСК и РДУК;

- проверка плотности всех соединений и арматуры, в том числе и мембран регуляторов с помощью мыльной эмульсии или прибором ИГ-9;

- осмотр, очистка фильтров (разборка и очистка кассеты фильтров должна производиться вне помещения ГРП в местах, удаленных от легковоспламеняющихся веществ и материалов не менее чем на 5м.);

- проверка параметров настройки предохранительных сборных клапанов.

- техническое обслуживание взрывозащитного электрооборудования в объеме требований инструкций заводов-изготовителей (персонал участка ТАИ и ЭТО).

ТО ГРП проводится по графику, но не реже 1-го раза в 6 месяцев. Техническое обслуживание взрывозащитного электрооборудования проводится в сроки, установленные заводом- изготовителем не реже 1 раз в год.

Сведения о проделанной работе заносятся в оперативный журнал ГРП.

Перечень основных мероприятий, выполняемых на газопроводах ГРП, для поддержания их в исправности и работоспособности, приведен в нижеследующей таблице№1.

Таблица №1 ПЕРЕЧЕНЬ основных мероприятий, выполняемых на газопроводах ГРП для поддержания газопроводов ГРП в исправности и работоспособности на них выполняются следующие основные мероприятия:

МЕРОПРИТИЯ	ПЕРИОДИЧНОСТЬ
1	2
1. Плановый ремонт оборудования ГРП, с разборкой регуляторов давления, предохранительных сбросных клапанов, фильтров, запорной арматуры, замена или ремонт изношенных частей и деталей	Проводится по графику, но не реже 1 –го раза в год
2. Проверка настройки и срабатывания предохранительных клапанов	Проводится 1 раз в 2 месяца (в том числе один раз при проведении текущего ремонта)
3. Манометры в процессе эксплуатации должны проходить государственную поверку	Один раз в год
4. Осмотр арматуры и газопроводов. По результатам осмотра должны быть определены вид и срок ремонта арматуры.	По графику, но не реже 1 –го раза в год
5.Проверка герметичности всех соединений и арматуры, перенабивка сальников (производится по мере необходимости)	По графику, но не реже 1 –го раза в месяц
6. Смазка трущихся частей производится пластичной смазкой по ГОСТ 1631-61	Производится по мере необходимости, но не реже 1-го раза в 2 месяца
7. Проверка настройки и действия приборов автоматического регулирования давления газа	Проводится по графику, но не реже 1 –го раза в 2 месяца
8. Проверка хода и плотности закрытия задвижек и предохранительных клапанов	Производится по графику, утвержденному главным инженером, но не реже 2-х раз в год
9. Внешний и внутренний осмотры помещений ГРП с отбором анализом проб воздуха на загазованность на уровне 0,25м от пола и 0,4-0,7м под потолком.	Производится ежесменно
10. Ремонт устройств вентиляции, сети освещения и телефона	Производится немедленно после выявления их неисправности
11. Проверка действия сигнализации максимального и минимального давлений газа после регуляторов	По графику, но не реже 2-х раз в месяц

Система электроснабжения