
- •4. Определение скорости и ускорения поршня с помощью производных
- •4.1. Определение пути поршня
- •4.2. Определение скорости поршня
- •Степень быстроходности двигателей
- •4.3. Определение ускорения поршня
- •Определение пути, скорости, ускорения поршня в зависимости от угла поворота коленчатого вала
- •Результаты кинематического расчета двигателя
- •4.4. Приближенные вычисления пути, скорости, ускорения поршня
- •Значения функции cos φ
- •Контрольные вопросы
- •5. Расчетное и экспериментальное определение давления в цилиндре и диагностика двигателя по индикаторной диаграмме
- •5.1. Основные термины и определения
- •5.2. Общее устройство и принцип работы двигателя внутреннего сгорания
- •5.2.1. Четырехтактный рабочий цикл
- •5.2.2. Индикаторная диаграмма двигателя
- •Четырехтактного двигателя
- •5.3. Методика построения индикаторной диаграммы и определение положительной работы при помощи интегрирования
- •Расчетные данные для построения линии сжатия и расширения
- •Определение индикаторной работы
- •5.4. Экспериментальное определение давления газов в цилиндре двигателя
- •5.5. Диагностика двигателя по анализу индикаторной диаграммы
- •5.6. Расчет процесса сгорания топлива
- •Контрольные вопросы
- •6. Определение момента инерции элементов коленчатого вала
- •6.1. Расчетно-экспериментальное определение момента инерции части коленчатого вала
- •6.2. Расчетное определение момента инерции элементов коленчатого вала
- •Контрольные вопросы
- •7. Определение момента инерции маховика
- •7.1. Расчетно-экспериментальное определение момента инерции маховика
- •7.2. Расчетное определение момента инерции маховика
- •Контрольные вопросы
- •8. Расчет маховика
- •8.1. Определение момента инерции маховика по результатам динамического расчета двигателя
- •Значение силы т на различных коренных шейках
- •8.2. Пример расчета маховика
- •Контрольные вопросы
- •9. Расчет коленчатого вала двигателя на крутильные колебания
- •9.1. Свободные крутильные колебания вала с одной массой
- •9.2. Вынужденные крутильные колебания вала с одной массой
- •9.3. Последовательность расчета коленчатого вала на крутильные колебания
- •9.3.1. Приведение крутильной системы вала
- •9.3.2. Определение частоты собственных крутильных
- •9.3.3. Определение резонансной критической
- •9.3.4. Выработка рекомендаций, устраняющих
- •Контрольные вопросы
- •10.2. Методика построения дифференциальной характеристики подачи топлива
- •Определение подачи топлива на участках подъема иглы
- •10.3. Расчет при помощи современной вычислительной техники дифференциальной характеристики впрыскивания
- •Результаты расчета на эвм топливной аппаратуры дизеля КамАз -740
- •10.4. Формы дифференциальной характеристики впрыскивания
- •10.5. Построение интегральной характеристики впрыскивания
- •Контрольные вопросы
- •11. Расчет параметров струи дизельного топлива
- •11.1. Расчет мелкости распыливания жидкого топлива
- •Основные размеры соплового наконечника
- •11.2. Определение формы распыленного топливного факела при впрыске в неподвижную среду
- •Контрольные вопросы
- •12. Расчет центробежного компрессора и центростремительной турбины
- •12.1. Методика расчёта центробежного компрессора
- •С радиальными лопатками
- •12.2. Расчёт радиально-осевой турбины
- •Параметры турбокомпрессоров предприятия «Воронежский механический завод»
- •Контрольные вопросы
- •13.2. Выбор основных параметров теплообменника
- •13.3. Пример расчета теплообменного аппарата типа «труба в трубе»
- •Контрольные вопросы
- •14. Гидравлический расчет трубопроводов и насосной установки
- •14.1. Основные расчетные формулы
- •Значения коэффициентов местных сопротивлений
- •14.2. Насосная установка
- •Рекомендуемая средняя скорость в линиях всасывания и нагнетания в зависимости от вязкости жидкости
- •14.3. Совмещенная характеристика насоса и трубопровода
- •14.4. Регулирование режимов работы насоса
- •14.5. Выбор основных параметров центробежного насоса
- •Характеристики различных типов лопастных колес
- •14.6. Пример расчета колеса центробежного насоса
- •20. Определив значения радиальной и окружной скоростей на выходе из колеса, найдем абсолютную скорость по формуле
- •Контрольные вопросы
- •15. Истечение жидкости
- •15.1. Истечение жидкости через отверстия
- •15.2. Истечение жидкости через насадки
- •15.3. Истечение жидкости при переменном напоре
- •15.4. Принцип работы простейшего карбюратора
- •15.5. Расчёт простейшего карбюратора
- •Контрольные вопросы
- •16. Устройство, принцип действия и основы расчета двигателя внешнего сгорания
- •16.1. Идеальный цикл Стирлинга
- •16.2. Основные формулы, описывающие протекание процессов цикла двигателя Стирлинга
- •16.3. Принцип действия двигателя Стирлинга
- •16.4. Схема работы двигателя Стирлинга с кривошипно-шатунным механизмом и его расчет
- •Контрольные вопросы
- •2.1. Число
- •2.2. Число e
- •2.3. Логарифмы
- •2.4. Свойства логарифмов
- •Вычисление площадей и объемов некоторых фигур
- •2.2. Усеченный конус
- •Библиографический список
- •644099, Г. Омск, ул. П. Некрасова, 10
9.3.3. Определение резонансной критической
частоты вращения
Период и число колебаний двухмассовой приведенной системы
,
(9.28)
,
.
(9.29)
Частота вращения коленчатого вала двигателя, соответствующая резонансному режиму,
,
(9.30)
где z – число цилиндров.
.
Если величина
окажется в указанном диапазоне
минимальной и максимальной частоты
вращения, то в процессе работы двигателя
могут возникнуть резонансные колебания,
вследствие чего в коленчатом валу
появятся дополнительные напряжения,
опасные в отношении его прочности.
Резонансное число оборотов двигателя определяют исходя из основного уравнения резонанса
,
(9.31)
где K
– это порядок резонирующей моторной
гармоники. Для четырехтактных двигателей
значение К
=
0,5;1;1,5;2;2,5;3 и т.д. Для двухтактных двигателей
К =
1;2;3;4 и т.д.;
– средняя угловая скорость вращения
коленчатого вала двигателя при
резонансном числе оборотов
коленчатого вала по отношению к K‑й
гармонике.
Для обеспечения равенства левой и правой частей уравнения (9.31) величина К должна быть равна 9,5.
Так как двигатель
работает в диапазоне
до
(например,
),
то для того, чтобы К-я
гармоника возбудила резонансное
колебание, необходимо
выполнение еще одного условия [8,
19]:
.
(9.32)
Величина
=30·3100/(3,14·9,5)
= 3120 мин-1
лежит в диапазоне частот вращения
коленчатого вала двигателя (600 − 6000
мин-1).
9.3.4. Выработка рекомендаций, устраняющих
крутильные колебания
Если резонансное число оборотов находится в зоне частот работы двигателя, то для устранения резонанса и уменьшения амплитуд вынужденных крутильных колебаний изменяют конструкцию кривошипно-шатунного механизма или применяют гасители крутильных колебаний.
На рис. 9.3 показаны конструкции гасителей крутильных колебаний, установленные на свободном конце коленчатого вала.
а) б)
Рис. 9.3. Гасители крутильных колебаний:
а – с резиновым упругим слоем; б – жидкостного типа
Маховик 1 (рис. 9.3, а) соединен с диском 3 упругим резиновым слоем 2. При возникновении крутильных колебаний маховик 1 скручивает и раскручивает резиновый слой 2. Часть энергии возмущающих моментов поглощается внутренним трением резинового слоя. Данная система «расстраивает» возникшие крутильные колебания, уменьшает опасную амплитуду резонанса.
На некоторых двигателях применяют гасители колебаний жидкостного типа (рис. 9.3, б). В закрытом корпусе гасителя, который жестко прикреплен к свободному концу коленчатого вала, расположен диск (маховик). Между поверхностями вращающегося диска и корпусом демпфера имеются зазоры 0,2 − 2,5 мм, которые заполнены силиконовой жидкостью. Полиметилсилоксановая (силиконовая) жидкость имеет хорошую смазывающую способность, низкую температуру застывания, малую зависимость вязкости от температуры.
При резонансных колебаниях скорость вращения корпуса и диска становятся различными. Диск, двигаясь относительно корпуса, создает силу жидкостного трения. Энергия крутильных колебаний снижается, что уменьшает амплитуду колебаний и устраняет резонанс.
Согласно закону Ньютона сила внутреннего трения (Н), возникающая между слоями силиконовой жидкости и диском, определится выражением
,
(9.33)
где
– коэффициент
динамической вязкости, (Н·с/м2);
S – площадь
соприкасающихся слоёв, м2;
– градиент скорости между диском и
жидкостью, 1/с.
Подводя итог, отметим следующее. Крутильные колебания коленчатого вала были оценены с использованием дифференциального исчисления. Значение частоты вращения коленчатого вала, соответствующей резонансному числу оборотов =14 800 мин-1, находится вне диапазона частот вращения двигателя. Из выражения (9.32) следует, что при частоте вращения коленчатого вала, равной 3120 мин-1 двигателя автомобиля типа ВАЗ и резонирующей моторной гармонике, соответствующей 9,5, могут возникнуть резонансные колебания. В данном случае необходимо изменить конструкцию кривошипно-шатунного механизма (размеры, жесткость, массы) или применить гаситель крутильных колебаний.