Скачиваний:
55
Добавлен:
02.05.2014
Размер:
179.42 Кб
Скачать

Лекция №2

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ДЛЯ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ (ЕСДП ГЦС)

Характеризуется следующими признаками:

1.Температурный режим.

2.Интервалы размеров.

3.Квалитеты точности.

4.Основные отклонения.

5.Поля допусков.

6.Предпочтительные поля допусков.

7.Посадки.

1.Нормальным температурным режимом, при котором рекомендуется измерять и контролировать детали является температура Θ= 20 °С.

2.В целях дифференцирования величины допуска по отношению к величине номинального размера, все номинальные размеры разделены на три диапазона:

1)0 –500 мм;

2)свыше 500 – 3150 мм;

3)свыше 3150 – 10000 мм.

Всвою очередь диапазоны разделены на интервалы:

1-й диапазон – на 13 интервалов;

2-й диапазон – на 8 интервалов;

3-й диапазон – на 5 интервалов.

Например: 0…3; 3…6; 6…10; 10…18; 18…30;…

Расчет допусков и предельных отклонений для каждого интервала номинальных размеров производится по среднему геометрическому (Dи) его граничных значений (Dи min и Dи max):

Dи = Dиmin Dиmax = 3 6 = 4,25.

Для первого интервала размеров до 3 мм принято Dи = 3 . Размер Dи min относится к предыдущему интервалу.

3.Квалитетом называется совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров.

Для размеров до 500 мм в системе ИСО по величине допуска

установлено 19 квалитетов: 01; 0; 1; 2; ..., 17, для размеров 500 — 3150 мм установлено 18 квалитетов.

01– самый точный, 17 – самый грубый.

2– 5 кв. – детали авиационных двигателей, подшипники;

5– 11 кв. – детали общего машиностроения;

12– 17 кв. – свободные поверхности.

Допуск рассчитывается по формуле: T = a i , где i – единица допуска;

2

а – количество единиц допуска для конкретного квалитета точности.

В формуле системы ИСО приняты следующие единицы допуска: для размеров до 500 мм

i =0,453 Dи +0,001Dи ;

для размеров свыше 500 до 3150 мм

I =0,004Dи + 2,1;

где Dи среднее геометрическое крайних размеров каждого интервала. В формулах значения Dи приводятся в миллиметрах, i и I в микрометрах.

Количество единиц допуска:

Кв.

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

а

7i

10i

16i

25i

40i

64i

100i

160i

250i

400i

640i

1000i

1600i

4. Основным называется отклонение, ближайшее к нулевой линии.

Предусмотрено по 27 вариантов основных отклонений валов и отверстий. Основные отклонения отверстий обозначаются прописными буквами латинского алфавита, валов — строчными буквами. Основное отверстие обозначается буквой H, а основной вал — буквой h. Отклонения А Н (а h) предназначены для образования полей допусков в посадках с зазорами; отклонения J N (j п) в переходных посадках; отклонения Р — ZC (p — zc) — в посадках с натягом.

Общее правило определения основных отклонений отверстий: EI = es при основных отклонениях от А до Н;

ES = ei при основных отклонениях от J до ZC.

Допуски системы ИСО обозначаются: IT01; IT, …, IT17. Буквы IT означают «допуск ИСО».

У валов с отклонениями js, и отверстий с отклонениями Js (не имеющих основного отклонения) оба предельных отклонения определяют, исходя только из допуска IT соответствующего квалитета. Для js и Js поле допуска симметрично относительно нулевой линии.

3

5.Поля допусков образуются сочетанием одного из основных отклонений с допуском по одному из квалитетов. Поле допуска обозначают буквой (иногда двумя) основного отклонения и номером квалитета, например, для вала h6, d11, еf9; для отверстия H6, D11,

CD10.

Поле допуска ограничено горизонтальной линией, определяемой основным отклонением. Второе предельное отклонение, ограничивающее данное поле допуска, определяется по основному отклонению и допуску принятого квалитета. Если основное отклонение верхнее, то нижнее отклонение: для вала ei = es IT; для отверстия EI = ES IT. Если основное отклонение нижнее, то верхнее отклонение: для вала es = ei + IT; для отверстия ES = EI + IT (отклонения ei, es, EI, ES берут с учетом знака).

4

6.Для более рационального выбора полей допусков (для облегчения работы конструкторов и технологов) и для сокращения номенклатуры режущих инструментов и средств измерений выделены предпочтительные поля допусков.

Для валов с зазором: d9, f9, d11, e8, f7, g6, h6, h7, h8, h9, h11.

Для валов переходные: js6, k6, n6. Для валов с натягом: p6, r6, s6.

Для отверстий с зазором: F8, E9, H7, H8, H9, H11.

Для отверстий переходные: JS7, K7, N7. Для отверстий с натягом: P7.

7.Посадки. Сочетая любые поля допусков отверстий с полями допусков валов можно получить большое количество посадок. В ЕСДП ГЦС предусмотрено 69 посадок в системе отверстия и 65 посадок в системе вала. Но для предпочтительного применения выделено 17 посадок в системе отверстия и 10 в системе вала.

40 He67 , 40 Eh67 равнозначные посадки.

Между валом и отверстием допускается разность не более 2 квалитетов.

40 He69 не допускается.

Посадка считается простой, если номера квалитетов точности для вала и отверстия равны. Если не равны – посадка комбинированная.

40 Hh67 скользящая посадка.

Условное обозначение посадок на чертежах.

Приняты три варианта обозначения посадок:

1.

Буквенный: 40

H 7

, 40H7/e6, 40H7e6.

 

 

 

 

e6

 

 

2.

Цифровой: 40

 

+ 0,025

.

 

0,050 0,066

 

 

Н7

3.

Буквенно-цифровой: 40

 

 

.

0,050 0,066

В условных обозначениях полей допусков обязательно указывать числовые значения предельных отклонений в следующих случаях: для размеров, не включенных в ряд нормальных линейных размеров, например:41,5H7(+0,025); при назначении предельных отклонений, условные обозначения которых не предусмотрены ГОСТ 25347-82, например, для пластмассовой детали.