- •Отчет по практике
- •Содержание
- •Введение
- •Вспомогательное оборудование.
- •Терморегуляторы.
- •Влагопоглощающие сушилка.
- •4. Объемные дозаторы.
- •5. Бункерные загрузчики
- •6. Централизованная конвейерная подача материалов.
- •Полимерные матрицы
- •Применение композиционных материалов при изготовлении товаров массового потребления
- •Заключение
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
РОСТОВСКАЯ-НА-ДОНУ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ (РГАСХМ ГОУ)
Кафедра «Конструирование и производство изделий
из полимерных композиционных материалов»
ОТЧЕТ
ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ
Студент группы П 4-1 ___Дереглазова О.В________________
подпись студента
Базовое предприятие — ООО «Ростовский-на-Дону литейный завод»
Руководитель практики от РГАСХМ — к. т. н., доц. Шульга С.А.
Руководитель практики от базового предприятия —
ведущий инженер отдела конструирования технологической
оснастки Мельникова Н.А.
Тема индивидуального задания — _________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
ПРОВЕРИЛ — ______________________
оценка
руководитель производственной практики от РГАСХМ __________________
подпись, дата
СОГЛАСОВАНО —
руководитель практики от базового предприятия ______________________
подпись, дата
Ростов-на-Дону
2009
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное общеобразовательное учреждение
Высшего профессионального образования
Ростовская-на-Дону государственная академия
сельскохозяйственного машиностроения
(РГАСХМ ГОУ)
Кафедра «Конструирование и производство изделий из полимерных композиционных материалов»
Отчет по практике
Выполнила: студентка гр. П 4-1 Дереглазова О.В.
Проверил:
Шульга С.А.
г. Ростов-на-Дону
2009
Содержание
Введение
1.вспомогательное оборудование
2.технологический процесс
Полимерные матрицы
Применение композиционных материалов при изготовлении товаров
массового потребления
Заключение
Введение
При прохождении производственной практики на ООО «РЛЗ» я ознакомилась с технологией изготовления деталей из пластмасс. Гранулированный материал поступает на завод в мешках массой 25 кг, 500 кг: полиэтилен 15803-049 10803-020; АБС 202031 черного, серого, красно-оранжевого цвета, УПС, Дакрил, ПА6-210/310, ПП, фенопласт.
Материал подвергается сушке (АБС, ПА, Дакрил) на установке А49 и в сушильных шкафах.
Сушка представляет собой бункер, оболочка которого имеет двойную стенку (рубашечного типа). Температура сушки устанавливается на шкафу управления 85-95°С. Горячий воздух нагревается калорифером и вентилятором, нагревается в « рубашку» бункера.
По центру бункера расположен шнек, который вращается и перемешивает материал в процессе сушки.
Летучие вещества поднимаются и уходят через шибер сушки, расположенный вверху бункера.
Продолжительность сушки зависит от марки материала и его влажности.
После сушки материала, материал подается на участок смешивания или на участок литья под давлением. Смешивание осуществляется в смесителе типа ФЛ. Объемом загрузки 50 кг. Засыпается материал и добавляется или краситель (2%) или вторичное сырье.
Материал засыпается в бункер машины ТПА вручную. На шкафу управления выставляется режимы литья, температура нагрева шнека выставляется по зонам в зависимости от материала интервалом ± 10°С.
Выставляются скорость впрыска, давление впрыска, доза, время по давлением, время под охлаждением. Устанавливается полуформа, закрепляется на плитах ТПА болтами. В ручном режиме выставляется высота смыкания, высота выталкивания изделия. В наладочном режиме получаем первую отливку - годную за тем устанавливается приемлемый режим полуавтоматический или автоматический, и изготавливаются детали. Оператор литьевой машины, берет деталь из поддона ТПА, обрезает литник, визуально проверяет годность детали и складывает в тару. Детали упаковываются в тару по техпроцессу (мешок, картонная коробка, металлический поддон), закрепляется бирка с указанием номера детали, количества, ФИО оператора и подается на склад цеха.
Номенклатура деталей представляет собой деталей из пластмасс входящий в узел комбайнов ДОН-1500, ACROS, ТОРУМ, Нива, Вектор.
Детали из АБС в основном служат защитными кожухами и рукоятками управления. Детали из ПА устанавливаются в узлах вращения детали, из ПЭ имеют назначения прижимов, хомутов, заглушек. Детали из дакрила устанавливаются для просмотра уровня масла в топливном баке. Таким образом, детали из пластмасс широко применяются практически во всех узлах машины.
Провели анализ технических характеристик композиционных материалов, таких как табл.1
Марка материала |
Производитель |
Физические св-ва |
Механические св-ва |
Теплофизические св-ва |
Область применения |
Усадка, % |
||
прочность, МПа |
жесткость, кДж/мг |
Темпера- тура плав ,°C |
удельная теплоем- кость |
теплос-тойкость |
||||
Полиформальдегид |
||||||||
Базовый |
Южная Корея |
2,1 |
2,2 |
166 |
- |
- |
Автомобильные дворники, приборные щитки, стеклодатчик уровня топлива, крышка бензобака. Общее машиностроение – шнековый привод, держатели, ролики, буксы, подшипники. Электроника – корпуса катушек, видео-кассеты. Бытовая и оргтехника – детали миксеров, зубных щеток. |
1,6-2,0 |
Наполненные композитом |
2,1 |
2,2 |
166 |
- |
- |
1,6-2,0 |
||
Полипропилен |
||||||||
Минералонаполненые |
KOMPAMID |
8см3/10мин |
50 |
180 |
- |
- |
Изготовление изделий для автомоби-льной промышленности с высокой прочности и модулем упругости |
0,8-1,0 |
Стеклонапол-неные |
10см3/10мин |
60 |
190 |
- |
- |
Автомобильной промышленности – бамперы, детали кузова. Бытовая и оргтехника, аккумулято-ров, мебель. |
0,2-0,3 |
|
Полибутилентерефталат (Целанекс) |
||||||||
Базовый |
Ticona |
25-90 |
45-220 |
190 |
- |
175 |
Корпус датчиков АБС, беспаровой утюг, патрон компактной электросберегающей лампы. |
0,2-1,6 |
Наполненный стекловолок-ном |
- |
20-60 |
190-220 |
- |
- |
Корпус моторедуктора электрическ. стеклоподъемника, теплоизолирую-щее кольцо и рукоятка. |
0,2-2,0 |
|
Полиамид |
||||||||
Базовый |
Поликластик |
120 |
135 |
225 |
- |
- |
Автомобильной промышленности, электроника, машиностроение, мебельная промышленность, бытовая техника, упаковка. |
1,3-1,6 |
|
|
|
|
|
|
|
||
Наполненный стекловолок-ном |
|
140 |
115 |
200 |
- |
- |
|
1,3-2,0 |
Армпен (полипропилен с наполнителем) |
||||||||
Стеклонапол- неный |
Полипластик |
23-49 |
8-14 |
200 |
- |
- |
Детали вентилятора, автомобильная промышленность, изделия для бытовой техники. |
0,5-1,5 |
Минералонаполненый |
28-39 |
37-42 |
200 |
- |
- |
0,5-1,1 |
||
Составили таблицы сравнительных характеристик оборудования и их отличительные особенности
Табл.2
Марка машины |
Диаметр шнека, мм |
Скорость впрыска, см3/с |
Усилие запирания, кН |
Габариты |
Узел запирания |
Особенности |
Атлант Б3СТ 125/450 |
45 |
135 |
1250 |
4119х1586х2280 |
Гидравлический |
Оборудование оснащено износостойким узлом пластикации, позволяющий перерабатывать наполненные пластмассы. |
Атлант Б3СТ250/680 |
60 |
283 |
2500 |
5500х1870х2600 |
Гидравлический |
Система управления имеет возможность работы с горячеканальными литьевыми формами, поддерживает высокую точность нагрева инжекторного цилиндра до заданной температуры. |
Атлант Б3СТ450/1700 |
75 |
473 |
4500 |
6250х1800х2650 |
Гидравлический |
Работой всех систем управляет современный программируемый контроллер. Процесс нагрева материального цилиндра управляется посредст-вом пропорционально-интегрально-дифферен-циального регулятора. |
DONGSHIN |
22-112 |
29-4433 |
25-850 |
min: 200-225 max: 970-1100 |
Рычажный |
Узел смыкания - цилиндр с двойным штоком для быстрого закрытия, имеет настраиваемый концевик открытия точные двойные подшипники обеспечивают поддержку тяжелых пресс-форм. Высококачественный и высокоточный датчик положения шнека обеспечивает точный и надежный контроль за процессом впрыска и пластификации, скорость шнека регулируется цифровым управлением, компактный дизайн плунжера обеспечивает полное давления впрыска. |
KuASY 16000/1600 – III |
140-180 |
7390-12210 |
1600 |
13880х4090х3300 |
Гидравлический |
Управления УПУ, датчики управления. Нельзя изготавливать тонкостенные изделия без вспомогательного оборудования. |
KuASY 16000/1750 – III |
140-180 |
7390-12210 |
1750 |
13880х4090х3300 |
Гидравлический |
Управления УПУ, датчики управления. Нельзя изготавливать тонкостенные изделия без вспомогательного оборудования. |
ТМG60Е |
25 |
59 |
60 |
500х500 |
Гидравлический |
ТМG оснащены множеством стандартных функциональных устройств, таких как например компьютерная система управления с сохранением в памяти параметров различных производствен-ных циклов для 2х пресс-форм на одной плате и типовым легким в обращении интерфейсом RS 232. Все модели имеют большое пространство между направляющими между колонами, износоустойчивость, возможность легкого доступа ко всем узлам машин при их ремонте. |
ТМG80Е |
32 |
120 |
80 |
590х590 |
Гидравлический |
|
ТМG120Е |
35 |
173 |
120 |
640х640 |
Гидравлический |
|
ТМG150Е |
40 |
226 |
150 |
670х670 |
Гидравлический |
|
Hylectric 1000 |
20-110 |
1500 |
1000-3000 |
- |
Гидравлический |
Управления «Polaric» - один ПК повышает производительность и воспроизводимость изделия. Самое короткое время цикла. Работа пресс-форм самом минимальном усилии зажима в промышленности. Самое большое пространство между стягивающими колонами для данного класс машины. Бесшумная работа водоохлаждае-мые электродвигатели и блок питания, заключенный в кожух. |