1.5 Лотовый уровнемер сыпучих материалов устэ

Уровнемер УСТЭ служит для непрерывного дистанционного измере­ния уровня сыпучих материалов и при необходимости для выдачи команд в систему автоматизации загрузки бункера.

Возможный максимальный диапазон измерения - от 0 до 30 м. При­бор обеспечивает измерение уровня мелкодисперсного материала с раз­мерами гранул до 30 мм.

Лотовые уровнемеры нашли применение в химической, горнорудной, металлургической и других отраслях промышленности.

Недостатками этих приборов являются: сложность конструкции электромеханического датчика, его большая масса и габариты. Точ­ность измерения уровня такими приборами не превышает 2%.

В комплект прибора входят: электромеханические датчики и вторич­ный прибор дифференциально-трансформаторный автоматический компен­сатор типа КСД, Допустимая длина линии связи, выполненной четырьмя жилами медного провода сечением 1,5 мм², - де более 250 м.

Все механические и электрические элементы датчика смонтиро­ваны на металлической раме и в рабочем положении закрываются крыш­кой. На рис. 7 показаны элементы конструкций датчика: металлическая рама 14 ; электродвигатель (5 ; механическая муфта - 12 ; соеди­няющая вал электродвигателя с валом редуктора 11 ; на выходном ва­лу редуктора 11 , насажен рычаг 10 с находящейся на нем собачкой 9 храпового механизма. Собачка 9 входит в зацепление с хра­повым колесом 15, насаженным на вал 6 барабана 7. Вал бараба­на установлен в подшипниках на стойках 8, закрепленных на металли­ческой раме 14. На участке вала барабана, расположенного между стойками 8, находится червячное колесо, преобразующее с помощью механической передачи угол поворота барабана в линейное перемещение плунжера дифференциально-транофоривторной передачи 16. На бараба­не 7 закреплен трос 2 со щупом 1 и груз противовеса 4 на трос 5. Груз противовеса помещен вне бункера ш перемещается в защитном кожухе 3.

Рис. 7

В процессе измерения электродвигатель 13 через муфту 12 пос­тоянно вращает входной вал редуктора 11. Выходной вал редуктора 11, совершая обратно-поступательное движение, обеспечивает пово­рот рычага собачки 10 на определенный угол и через собачку 9, входящую в зацепление с храповым колесом 15, поворачивает вал барабана на определенный угол. Во время поворота трос наматывается на барабан, поднимая щуп 1 на определенную высоту. В то же время с барабана сматывается трос противовеса под действием груза 4, создавая момент уравновешивания усилия поворота, возникающего на храповом колесе 15 и барабане 7. В момент обратного движения рычага 10 собачка выходит из зацепления с храповым колесом 15 и освобожденный вал вместе с барабаном 7, под действием массы груза щупа 1 поворачивается, опуская щуп на тросе до момента его соприкосновения о уровнем сыпучего материала.

Следующий цикл повторяет действие всех элементов системы, на­чиная с поворота барабана и подъема щупа 1 в исходное положение.

Вполне очевидно, что при изменения уровня сыпучего материала при каждом цикле смещения угол поворота барабана, ограниченный с одной стороны конечным углом поворота храпового колесе ведомого рычагом редуктора на его выход­ном валу, а другой - высотой опускания щупа, является мерой изменения уровня измеряемого материала.

Угол поворота барабана датчика, преобразованный с по­мощью червячной передачи в ли­нейное перемещение плунжера дифференциально-трансформаторной передачи (рис. 8), является информационным выходным сигналом вторичного прибора КСД со шкалой, проградуированной в единицах измеряемой величины. Схема работы лотового уровнемера показана на рис. 9.

Рис. 9