- •1. Общая схема предприятия
- •2. Характеристика производства
- •Назначение
- •Общий состав объекта
- •Количество технологических линий, потоков и их назначение
- •2.4 Объект № 2 построен по проекту «Гипрокаучука».
- •2.5 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции.
- •2.6 Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •2.6.1 Описание технологического процесса
- •2.6.2 Описание технологической схемы объекта
- •2.6.2.1 Абсорбция углеводородов с2 и выше и выделение метано-водородной фракции.
- •2.6.2.1.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •2.6.2.2 Выделение этилен-этановой фракции методом ректификации.
- •2.6.2.2.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •2.6.2.3 Выделение этиленовой фракции методом ректификации.
- •2.6.2.3.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •2.6.2.4 Выделение пропилен-пропановой фракции методом ректификации.
- •2.6.2.4.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •2.6.2.5 Кондиционирование пропилен-пропановой фракции методом ректификации.
- •2.6.2.5.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •2.6.2.6 Гидрирование ацетилена в этиленовой фракции или ээф на палладиевом катализаторе.
- •2.6.2.6.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •2.6.2.7 Пароконденсатный узел.
- •2.6.2.7.2 Автоматическое регулирование.
- •2.6.2.8 Получение холода с температурой минус 30оС, минус 18оС, 5оС
- •2.6.2.8.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •Система уплотнения турбокомпрессора (апп.№ 205).
- •2.6.2.10 Система смазки турбокомпрессора (апп.№ 205)
- •Система уплотнения насосов.
- •2.6.2.11.2 Автоматическое регулирование.
- •2.7 Нормы технологического режима
- •3 Технологическое оборудование и аппаратура
- •3.1 Краткая характеристика технологического оборудования
- •4. Эксплуатация и ремонт оборудования основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
- •4.1 Пуск объекта в работу
- •4.2 Остановка объекта
- •4.3 Особенности пуска и остановки в зимнее время
4.2 Остановка объекта
Сначала останавливается одна из работающих систем, а затем вторая. Перед остановкой отрегенеровать осушители (апп.№ 49,207).
4.2.1 Остановить узел гидрирования ацетилена в этиленовой фракции или ЭЭФ.
4.2.1.1 Сократить содержание водорода в смеси постепенно, до полного прекращения подачи водородной фракции.
4.2.1.2 Сократить подачу пара в теплообменник (апп.№ 301) постепенно до полного прекращения подачи пара, тем самым понизить температуру на выходе из реактора (апп.№ 302) до 50оС в течение 4 5 часов.
4.2.1.3 Прекратить подачу хладагента в холодильник (апп.№ 305/I), в сепаратор (апп.№ 306), сработать уровни.
4.2.1.4 Прекратить подачу этиленовой фракции из теплообменника
(апп.№ 44а) на узел гидрирования и с узла гидрирования в объект № 3. При гидрировании ЭЭФ прекратить её подачу из ресивера (апп.№ 15) на узел гидрирования и с узла гидрирования в отделение 57а.
4.2.1.5 Стравить давление из аппаратов узла гидрирования на всас компрессоров объекта № 1/II или на факел.
4.2.2 Прекратить прием хладагента из объекта № 1/I на подпитку холодильной системы.
4.2.3 Остановить установку кондиционирования пропилен-пропановой фракции (апп.№ 71,76). Отпарить пропилен-пропановой фракции из колонн (апп.№ 71,76) и стравить давление на всас компрессоров объекта № 1/II.
4.2.4 Прекратить прием бутановой фракции на систему.
4.2.5 Прекратить подачу хладагента в сепараторы (апп.№ 2,4,8/I-IV, 41,43), в один из сепараторов (апп.№ 25) и в напорный бак (апп.№ 211).
4.2.6 После срабатывания уровня в сепараторах (апп.№ 2,4, 8/I-IV,41,43) и в напорном баке (апп.№ 211) прекратить подачу абсорбента в колонну (апп.№ 5) остановив насос (апп.№ 38).
4.2.7 Перепустить абсорбент из колонны (апп.№ 5) в колонну (апп.№ 11), затем закрыть переток.
4.2.8 Закрыть подачу хладагента в сепаратор (апп.№ 14), после срабатывания уровня в сепараторе (апп.№ 14) и ресивере (апп.№ 15) прекратить подачу флегмы в колонну (апп.№ 11), остановив насос (апп.№ 16).
4.2.9 При повышении температуры верха колонны (апп.№ 11) до 5 оС прекратить подачу этилен-этановой фракции в колонну (апп.№ 21) и в отделение № 57а.
4.2.10 Перепустить абсорбент из колонны (апп.№ 11) в колонну (апп.№ 31), затем закрыть переток.
4.2.11 При повышении температуры верха колонны (апп.№ 21) до минус 18 оС прекратить отбор этиленовой фракции в объект № 3 и перевести отбор на факел.
4.2.12 После срабатывания уровня в сепараторах (апп.№ 25) и в ресивере (апп.№ 26) прекратить подачу флегмы в колонну (апп.№ 21), остановить насос (апп.№ 27).
4.2.13 После срабатывания уровня в колонне (апп.№ 21) прекратить подачу этановой фракции в объект № 1/I.
4.2.14 После срабатывания уровня в ресивере (апп.№ 34) прекратить подачу флегмы в колонну (апп.№ 31), остановить насос (апп.№ 35).
4.2.15 Прекратить отбор пропилен-пропановой фракции из колонны (апп.№ 31) в коллектор отдувок пропилен-пропана.
4.2.16 По требованию объектов № 1/I, 1/II, отделения 57 прекратить подачу хладагента и отсос газообразного хладагента.
4.2.17 Перепустить абсорбент из емкости (апп.№ 36) и холодильников (апп.№ 7,40,42,37) в объект № 1/I.
4.2.18 Хладагент из ресивера (апп.№ 209) отвести в емкость базисного склада объекта № 1/I.
4.2.19 В процессе останова системы следить за равномерностью снижения температуры в кубах колонн, не допускать завышения давления. Не допускать резкого снижения давления в колоннах (апп.№ 5,11,21) ниже 18 кгс/см2 при наличии в них сжиженных углеводородов, во избежание переохлаждения стенок аппаратов. Стравливание давления из колонн и аппаратов производить после полного удаления сжиженных углеводородов.
4.2.20 После удаления сжиженных углеводородов из колонн и аппаратов прекратить прием пирогаза на систему.
4.2.21 Стравить давление газа из колонн (апп.№ 5,11,21,31) и аппаратов в факельную сеть.
4.2.22 Останов турбокомпрессоров производить по очереди по мере снижения нагрузки на них.
4.2.23 Останов второй системы отделения производить аналогично первой.
4.2.24 Прекращение приема пирогаза, подачи этиленовой фракции в объект № 3, метановодородной фракции в объекты № 1/I,1/II, отделение № 57а, пропилен-пропановой фракции в объект № 1/I, этановой фракции в объект № 1/I, абсорбента в объект № 1/I производить по согласованию с этими объектами.
4.2.25 Стравить давление из аппаратов и трубопроводов, межобъектовых коммуникаций в факельную сеть и остаточное в атмосферу через воздушку.
4.2.26 Отпарить остатки жидких углеводородов из факельной емкости, легкую смолу выдавить в участок № 11-19 товарного производства.
4.2.27 После пропарки, промывки оборудования прекратить прием в объект пара, промышленной воды, обесточить электродвигатели.