3. Приборы контроля уровня опасных и вредных факторов на производстве.

3.1.Контроль параметров микроклимата.

Микроклимат – сочетание оптимальных для работы человека условий окружающей рабочей среды.

Компоненты микроклимата в рабочей зоне производственного помещения: температура, относительная влажность, скорость движения воздуха в зависимости от способности организма человека к акклиматизации в разное время года, характера одежды, интенсивности производимой работы и характера тепловыделений в рабочем помещении.

Оптимальные микроклиматические условия – это такое сочетание параметров микроклимата, которое при длительном и систематическом воздействии на человека обеспечивает ощущения теплового комфорта и создает предпосылки для высокой работоспособности. Допустимые микроклиматические условия – это такие сочетания параметров микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека могут вызвать напряжение реакций терморегуляции и которые не выходят за пределы физиологических приспособительных возможностей. При этом не возникает нарушений состояния здоровья, не наблюдаются дискомфортные ощущения, ухудшающие самочувствие и понижение работоспособности. Оптимальные параметры микроклимата в производстве обеспечивают системами кондиционирования воздуха, а допустимые параметры – обычными системами вентиляции и отопления.

Для контроля параметров микроклимата на рабочих местах используются следующие приборы: психрометр, анемометр, актинометр, термометр и т.д.

Температура измеряется в Цельсия, оптимальные показания 27-27 градусов.

Интенсивность теплового излучения измеряют актинометрами, действие которых основано на поглощении лучистой энергии и превращение её в тепловую, количество которой регистрируется.

Для измерения скоростей движения воздуха в производственной практике применяют крыльчатые и чашечные анемометры. Они применяются для оценки работы вентиляционных систем. Принцип действия прибора механический: под давлением движущегося воздуха ось прибора с закреплёнными на неё крылышками или чашечками начинает вращаться и тем быстрее, чем больше скорость движения воздуха.

Заболевания, вызываемые воздействием фактора: метеочувствительность, астма, гипертония и т.д.

3.2. Контроль уровней шума.

Шум – совокупность беспорядочного сочетания звуков различной силы и интенсивности, возникающих в результате колебательных процессов и вызывающих неприятные ощущения у человека.

Шум условно делят на механический и аэродинамический. Шум механического происхождения возникает в результате соударения твердых тел, упругих деформаций деталей машин, вибрации узлов или агрегатов в целом. Вибрации машин и механизмов могут передаваться через их фундаменты на конструкции зданий и сооружений, сопровождаясь шумом. Аэродинамический шум возникает при больших скоростях движениях газов, тел в воздухе, в результате взрывных процессов и др.

Шум влияет на состояние психического равновесия, приводит к нарушению слуха, общего состояния организма, ведет к переутомлению и повышению энергетических затрат человека. В производственных условиях шум создается колебаниями твердых, жидких и газообразных тел. Это беспорядочное сочетание различных звуков в диапазоне частот в 16 – 20000 Гц.

Шум разделяется на простые составляющие его тона с указанием интенсивности и частоты. Важнейшей его характеристикой является спектр – графическое изображение состава шума. Спектры производственного шума исследуют в диапазоне частот 40 – 8000 Гц.

Шум измеряется к Дб, с помощью такого прибора как шумомер. Шумомеры различаются по возможностям, типу применения, фирме – производителю, диапазону измерений, но имеют похожую конструкцию и способ проведения замеров.

Оценка уровня шума проводиться при включенном оборудовании в его обычном режиме работы. При проведении измерения шума микрофон необходимо располагать на высоте 1,5 м над уровнем пола или рабочей площадки (если работа выполняется стоя) или на высоте уха человека, подвергающегося воздействию шума (если работа выполняется сидя). Микрофон должен быть удалён не менее чем на 0,5 м от человека, проводящего измерения.

Болезни, вызываемые действием вредного фактора: разрыв барабанных перепонок, кровотечение из ушей, глухота, тугоухость.

3.3. Контроль освещённости.

Освещенность – поверхностная плотность светового потока; определяется как отношение светового потока, равномерно падающего на освещаемую поверхность, к ее площади; измеряется в люксах.

Освещение производственных объектов может быть естественным или искусственным.

Естественное освещение бывает боковым, верхним и комбинированным. К первому относится освещение через окна в наружных стенах, ко второму – освещение через световые фонари и проемы в перекрытиях, к третьему – освещение через световые фонари и окна.

Искусственное освещение – освещение при помощи электрического света. Искусственное освещение производственных помещений может быть общим, местным или комбинированным. Общие освещения используются тогда, когда характер выполняемой работы не требует особой точности и достаточно равномерной освещенности помещения. При системе местного освещения светильники устанавливаются непосредственно на рабочих местах. Сочетание общего освещения с местным называется комбинированным.

Для определения степени освещённости используют следующие приборы: люксметр, яркометры АРГУС 02 , АРГУС 07 .

Принцип действия наиболее широко применяемых люксметров Ю-116 и Ю-117 основан на фотоэлектрическом эффекте. В качестве фотоэлемента используется селеновый фотоэлемент, так как его спектральная чувствительность близка к спектральной чувствительности глаза человека.

Болезни, вызываемые действием фактора: потеря зрения, катаракта, глаукома и прочие заболевания глаз.

3.4. Контроль уровней неионизирующих излучений.

К неионизирующим излучениям относят электрические и магнитные поля различного рода, излучаемый различной аппаратурой.

Электромагнитные поля – поля, возникающие при электромагнитных колебаниях различного фотонного спектра (от частоты колебаний фотона).

Для измерения уровней ЭМИ в диапазоне используются приборы: измеритель напряжённости поля, измеритель плотности потока энергии и т.д.

По конструктивному исполнению различают приборы двух типов:

• приборы направленного действия (с антеннами, требующими учёта поляризации поля);

• приборы с изотропными датчиками, не требующими учёта направления поля.

Профессиональные заболевания, связанные с данным фактором: кардиомиоцит, и т.д.

3.5. Контроль загазованности и запылённости воздуха рабочей зоны.

Загазованность рабочей зоны – состояние окружающей рабочей среды, при котором превышаются предельно допустимые нормы содержания газов в рабочей атмосфере.

Запыленность рабочей зоны – состояние окружающей рабочей среды, при котором превышаются предельно допустимые нормы содержания твердых мелкодисперсных веществ в воздухе.

Методы контроля содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны подразделяются: непрерывные (автоматические), экспрессные (мгновенные) и лабораторные.

Для постоянного контроля состояния воздушной среды наибольшее применение нашли автоматические приборы – газосигнализаторы, настроенные на определённый уровень загазованности. Экспрессные методы измерения выполняются с помощью газоанализаторов различного типа (оптических, электрических, термохимических и т. д.).Длина окрашиваемой поверхности показывает текущее содержание вредных веществ в окружающей среде. Лабораторные методы исследований (фотометрические, хроматографические, спектроскопические и др.)отличаются высокой точностью, но требуют специального оборудования и реактивов для отбора проб и не всегда достаточно оперативны.

Методы контроля запылённости воздуха разделяют на две группы:

• с выделением дисперсной фазы из аэрозоля – весовой (гравиметрический), счётный (кониметрический), радиоизотопный, фотометрический.

• без выделения дисперсной фазы из аэрозоля – фотоэлектрические, оптические, акустические, электрические.

Для этого используют приборы конструкционного типа, как: аспиратор, автоматический одноканальный пробоотборник, концентратомер, и т.д.

Болезни, возникающие при длительном воздействии негативного фактора: ишемия, астма и т.д.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На данной учебной практике я ознакомился с нефтегазодобывающими и перерабатывающими предприятиями Республики Коми. Мною были изучены основные технологии предприятий и применяемые на них машины и производство. Так же узнал, какие технологические процессы происходят на этих предприятиях и какой их основной вид деятельности, а так же получил знания о применяемых на предприятиях подобного типа мерах промышленной безопасности и охране окружающей среды.

Список используемых источников

1. Коршак А.А. Основы нефтегазового дела: Разведка нефтяных и газовых месторождений. Бурение скважин. Добыча и переработка нефти и газа: Учебное пособие / А.А. Коршак, А.М. Шаммазов. - Уфа.: ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2001.

2. Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов / С.В. Белов и др. – М.: Высш. Школа, 2005

3. Куцын П.В. Охрана труда в нефтяной и газовой промышленности. – М.: Недра, 1987.

4. Сулейманов М.М. Охрана труда в нефтяной промышленности / М.М. Сулейманов, Г.С. Газарян, и др. – М.: Недра, 1980.

5. Волкова Л.М. Средства индивидуальной защиты для работников газовой и нефтяной промышленности. – М.: Недра, 1984.

.