50. Опоры валов и осей периферийных устройств эвм

Подвижные соединения: передают возвратно-поступательное и прямолинейное (направляющие) и вращательное (валы, оси, опоры (подшипники)) движение.

Ось, в отличие от вала, не передает крутящий момент.

Вал: ступенчатый (ступень фиксирует насаженную деталь), гладкий, полый (нагрузка в центре min, поэтому можно центр убрать), гибкий. Валы м рассчитывать на прочность, на жесткость.

Опоры валов и осей. Требования: min трение, min погрешность при передаче вращательного момента, экономичность, простота.

Классификация: вид взаимодействия тел между собой: трения скольжения, трения качения, специальные.

Трения скольжения – не м передавать большую скорость. На кернах (используются камни); жидкие, газовые опоры (разделяются трущиеся поверхности).

Трения качения – наиболее распространенные. Миниатюрные, совмещенные (нет внутреннего кольца – просто набиваются шарики).

Подшипники: радиальные (восприятие нагрузок перпендикулярных к оси вала), упорные (нагрузок, направленных вдоль оси вала), радиально-упорные (комбинир нагрузок).

Классы точности – 5 шт: 0 (самый низкий), 6 (в HDD), 5, 4, 2 (самый высокий).

Способы уменьшения трения: 1) (для скольжения) эффект сверхнизкого трения (вакуум, облучение, матер со слоистой структурой); 2) если сталь + медь + смазка-глицерин = жидкое трение.

Спец опоры: магнитные, электрооптические, криогенные (используют эффект сверхпроводимости), ртутные, трения упругости (на нитках), Роламайт (в подш качения с края и в центре скорость разная => есть проскальзывание. В Роламайт добавлена гибкая лента => проскальз нет).

51. Системы допусков и квалитеты

Взаимозаменяемость – свойство независимо изготовленных с заданной точностью деталей образовывать без дополнительной пригонки сборочные единицы, а последние – изделия. Взаимозам – геом (детали соотв др другу по размерам) и функциональная (соотв не только по размерам, но и по характеристикам). Размеры деталей получаются из нескольких принципов – количество размеров ограничено. Стандарт определяет рекомендуемые размеры. φ_n=ⁿ√10. n=5 (ряд R5), 10 (R10), 20 (R20), 40 (R40). Для соединеняемых деталей выбираем 1 номинальный размер. Далее задаем отклонение (+,-) - верхние и нижние отклонения размеров. Разница м/у ними назыв допуском. Для разных деталей затраты на допуски м.б. разными. Величина допуска зависит от размера. IT=ai I – допуск, a – точность (квалитет точности), i – характеризует размер. Все размеры делятся на 4 диапазона <1мм, 1-500, 500-3150, 3150-10000. Например, для 1-500 19 квалитетов – 0.1, 0, 1 .. 17 (0.1 – высшая точноть). i тоже нормируется, зависит от размера – для каждого диапазона своя формула.

Расположение относительно номинального размера задается основным отклонением (отклонение, ближайшее к нулевой линии). Все, что относ к отверстию, обозначается заглавной буквой, к валу – маленьк. Основные отклонения обозн буквами лат алфавита (28 шт, не использ o, w, l, q – появ двойные обозначения za, zb, zc, cd, ef, fg). Н часто называют основным отклонением. Для Н основное отклон =0. Ø7H8 – отверстие на основн отклонении, 8 квалитет точности.