1. Термопласты.

Большую группу пластмасс, используемые для изготовления аппаратуры различного функционального назначения составляют термопласты. Характерной особенностью является возможность применения высокопроизводительных технологий на полностью автоматизированном оборудовании, а также тем , что отходы и брак можно использовать для вторичной переработки.

Соединять детали из термопластов можно сваркой, склеиванием, и жестким механическим соединением. Рабочая температура изделий лежит в диапазоне от 70С до 130С, а у полиамидов до 400С.

Применение термопластов в высоконагруженных ограничена из-за низкого временного сопротивления и повышенной ползучести материала. Термопласты упрочняют волокнистыми материалами. Из термопластов изготавливают листы, пленки, плиты и волокна.

Различают две группы термопластов: полярные и неполярные.

Неполярные термопласты.

Неполярные: к ним относятся полимеры этилена, а также хлор и фторпроизводные этилена. Из наиболее распространенных следует выделить полиэтилен, винипласт, фторопласт, полистирол.

Полиэтилен – обладает макромолекулой, состоящая из циклических групп вида:

[- СН₂ – СН₂ -] _n

Промышленность выпускает в виде среднего, низкого и высокого давления. Все виды полимера обладают аморфно-кристаллической структурой макромолекулы. Характерной особенностью применения полиэтилена является высокая стойкость к химически агрессивным средам и растворителям. Он обладает высокой влаго и морозостойкостью.

Другим наиболее распространенным материалом является полипропилен.

Полипропилен обладает макромолекулой, состоящая из циклических групп вида

- СН₂ – СН -

|

CH₃ n

Используется для изготовления пленочных и волокнистых материалов. Изделия из него обладают высокой механическими свойствами и теплостойкостью.

.

Полярные термопласты

К ним относятся материалы в цепочках и звеньях которых присутствует хлор. Его введение приводит к нарушению симметрии звеньев макромолекулы и приводит к появлению дипольного момента. К группе полярных термопластов относятся такие материалы, как полиуританы, органические стекла, полиформальдегиды и некоторые разновидности соединения этилена. Большую группу полярных термопластов составляют полиамиды.

Фторлон 3 –применяется для изготовления винипласта и пентона. Эти материалы используются для изготовления деталей насосов, труб, клапанов и в качестве защитных пленок на металлах. На основе сложных эфиров изготавливают органические стекла, лавсан и дифлон. Детали из них обладают высокой ударопрочностью. Они используются при изготовлении шестерней, подшипников и радиодеталей.

Большую группу полярных термопластов занимают полиамиды. Макромолекула полиамидов имеет вид:

[- NНСO -],

а также метиловые группы:

[- СН₂ -],

к наиболее распространенным материалам этой группы относят капрон, нейлон и рилсан. Из них делают втулки, шестерни, подшипники, буксирные канаты, шинные корды и парашютные ткани.

2. Термореактивные пластмассы

Они по своему функциональному назначению подразделяются на группы:

• Влагостойкие

• Жаростойкие

• Фрикционные

• Антифрикционные

• Вибростойкие

• Оптические

По виду наполнителя они подразделяются на:

• Порошковые

• Волокнистые

• Листовые

• С газовым наполнителем

К способам обработки термореактивных пластмасс относятся:

• Прямое и компрессионное прессование

• Горячее прессование

• Литье под давлением

• Вакуумное прессование

• Штамповка

• Спекание.

Среди наиболее распространенных являются термореактивные пластмассы с порошковыми наполнителями (пресс порошки). Детали из пресс порошков изготавливают методами прямого или горячего прессования при температуре 120160С и давлением от 20 до 150 МПа. Эти изделия отличаются высокой термостойкостью и хорошей механической прочностью.

Большую группу термореактивных пластмасс составляют фенопласты. Они изготавливаются на основе фенолформальдегидных смол. Изделия их фенопластов не подвержены старению, коррозионно стойкие и не вызывают коррозию запрессованных в них металлических деталей. В зависимости от наполнителя фенопласты бывают порошковые, волокнистые и слоистые.

Распространенным материалом для изготовления катушек, разъемов, переключателей – является пресс порошок К81-39 А или К81-39 Б. Он используется для изготовления корпусов приборов, шестерней, втулок и других деталей.

Волокнит – изготавливается на основе фенольных композиций с волокнистым наполнителем. Этот материал обладает повышенной ударопрочностью. К ним относятся текстолит и гетинакс. Гетинакс выпускается фольгированный – для печатных плат. Толщина медной фольги составляет 30 мкм. Изделия из текстолита и гетинакса получают методами механической обработки и они обладают хорошими механическими свойствами.

Аминопласты – по сравнению с фенопластами имеют ряд преимуществ, таких, как: светостойкость, не имеют запаха, хорошо окрашиваются в различные цвета и обладают высокой электропрочностью. Основной недостаток – склонность к расстрескиванию и влагопоглощению. Из пресс порошков этой группы наиболее распространены КФ-9 и КФ10. Представляющие композицию на основе кремне органических смол и фторопласта 4 с минеральными наполнителями. К группе аминопластов также относятся стеклотекстолиты и стеклопластики. Стеклотекстолиты могут постовляться либо в виде пресс порошка, либо в виде листов толщиной 0,350 мм. Фольгированный стеклотекстолит основной материал для печатных плат.

Газонаполненные пластмассы – группа в зависимости от физической структуры подразделяются на пенопласты – материалы с ячеистой структурой, в которой газонаполненные наполнители изолированные друг от друга, и паропласты – с открытой пористой структурой.

Пенопласты используются для теплоизоляционных материалов в различных отраслях промышленности.

Паропласты применяются в звукопоглощающих и звукоизоляционных конструкциях.