3. Содержание технологической практики

3.1. Общий объем времени, отводимый учебным планом для технологической практики - четыре недели.

За это время студент выполняет следующие виды работы:

- оформление на предприятие и расчеты с ним;

- работа на станке;

- выполнение индивидуального задания параллельно с работой на станке;

- экскурсии в цехи предприятия, изучение его структуры, система административного подчинения в течение последних недель;

- лекции ведущих специалистов и изучение технической документации и литературы;

- подготовка технического отчета о практике и комплектование

необходимых материалов.

Приведенный перечень работ не является обязательным планом практики.

3.2. В течение 3-4 недель студенты работают на автоматизированных станках, автолиниях или станках с ЧПУ в качестве рабочего-станочника или наладчика. В этот период решается ряд задач практики

3.2.1. Освоение практических приемов обработки детали на станке, обеспечивая качественное выполнение производственного задания, выполняя установленную норму.

3.2.2. Изучение служебных функций мастера, бригадира, технолога участка, порядок сдачи готовой продукции и функции контролера ОТК.

3.2.3. Изучение технологического процесса изготовления детали, начиная с заготовительных операций, для чего выполнить следующее:

- в техбюро цеха познакомиться с альбомом технологических карт, составляющих техпроцесс обработки детали;

- посетить все рабочие места в соответствии с техпроцессом и проанализировать: способы установки детали на станке и ее закрепления, взаимное положение детали и режущего инструмента в процессе обработки, метод и инструмент контроля результатов обработки на рабочем месте;

- ознакомиться с типами СОЖ и их хим. составом на всех операциях обработки, с помощью консультаций со специалистами и технической литературой установить обоснование назначения СОЖ;

- изучить содержание, назначение и достигаемые результаты термических операций;

- посетить рабочее место контролера ОТК и изучить приемы и инструмент для измерения размеров детали.

3.2.4. Знакомство с типами приспособлений, применяемых для установки и закрепления заготовки на станках, для чего в отделе главного технолога изучить чертежи приспособлений, изучить принцип действия их пневмо- и гидросхем, определить возможные погрешности обработки вследствие недостатков конструкции приспособления. Выявить возможность повышения производительности труда и качества обработки путем применения приспособлений иных типов или оснащения их более совершенными пневмо- или гидросистемами.

3.2.5. Ознакомление на всех рабочих местах с процессом обработки и методами контроля и измерения размеров, видами измерительных инструментов; с методами контроля состояния обработанной поверхности.

Выявление механизма обеспечения точности обработки и шероховатости обработанной поверхности заготовки на всем маршруте обработки.

3.2.7. Изучение станка, используемого на вашем рабочем месте:

его структуры и органов управления, конструкции его узлов, кинематических схем приводов главного движения и подачи, средств автоматизации, гидро- и пневмосистем станка, систем автоматики (ЧПУ и др.).

3.2.8. Обобщение результатов практической работы на станке, результатов изучения технологического процесса, режущего инструмента приспособлений, и предложение возможных путей увеличения производительности труда и качества обработки (например, заменой типа режущего инструмента, использования износостойких покрытий, изменением конструкции приспособления и т.п.).

3.2.9. Результаты выполнения всех этих задач отражаются в отчете.

3.3. Индивидуальное задание определяется руководителем практики. Темой индивидуального задания может быть:

- современные методы обработки (электрохимическая, лазерная и др.);

- изобретательская деятельность на предприятии;

- внедрить какое-либо изобретение на заводе;

- изучить элементы САПР-ТП или CADP-K;

- прогрессивное оборудование, применяемое на предприятии;

- изучить конструкцию и технологию изготовления режущего инструмента.

3.4. В первую неделю практики желательно проведение экскурсий по производственным цехам и техническим отделам предприятия для ориентации студентов при их самостоятельной работе,

3.5. В течение последних недель практики организуются лекции специалистов предприятия о проблемах использования современных технологий в металлообработке и сборке машин, истории завода и перспективах развития отдельных производств, планированию внедрения достижении НТП и т.д.

3.6. На последних неделях практики возможны экскурсии в цехи предприятия с целью уточнения и завершения материалов для отчета и курсовых проектов.

3.7. Результаты выполнения программы практики отражаются в техническом отчете, дневнике практики и в технической документации - приложении к техническому отчету.