24.Классификация минеральных вяжущих по условиям твердения

В процессе твердения указанные превращения могут протекать по-разному, для различных вяжущих, в зависимости от условий окружающей среды. Для одних вяжущих оптимальными условиями является воздушная среда, а для других влажная и т. д. В зависимости от условий твердения все вяжущие разбиты на три группы: воздушные, гидравлические и автоклавного твердения.

Вяжущие, которые способны твердеть и использоваться для конструкций и изделий, работающих в условиях воздушно-сухой среды, при этом приобретая максимальную прочность в этих условиях, называют «воздушными». К ним относятся:

Строительная воздушная известь; Гипсовые вяжущие; Магнезиальные вяжущие; Растворимое (жидкое)стекло.

Вяжущие, для которых благоприятной средой является влажная, относятся к «гидравлическим»:

- гидравлическая известь;

- роман цемент;

- портландцемент и его разновидности;

- глинозёмистый цемент и др.

Вяжущие автоклавного твердения приобретают прочность в среде повышенного давления и температуры. Это такие вяжущие как:

- известково-кремнезёмистые;

- известково-нефелиновые и др.

25-26 . Гипсовые вяжущие вещества. Сырьё, понятие о производстве, состав. Твердение. Свойства, области применения.

Гипсовые ВВ – порошкообразный материал, состоящий из полуводного гипса СаSO₄0,5Н₂O или ангидрита СаSO₄, и, получаемый тепловой обработкой сырья с последующим помолом.

Сырьё: природный двуводный гипс (осадочная горная порода, состоящая в основном из кристаллов СаSO₄ 2Н₂O), ангидрит (СаSO₄), побочные продукты химической промышленности (борогипс, фторогипс, фосфогипс).

В зависимости от температуры обработки исходного сырья, различают:

1. Низкообжиговые t=110-160С

СаSO₄2Н₂O→ СаSO₄0,5Н₂O + 1,5Н₂O

а) строительный гипс (β-СаSO₄0,5Н₂O), получают в варочных котлах или печах, состоит в основном из бета-полуводного гипса.

б) высокопрочный гипс (α-СаSO₄0,5Н₂O), получают в автоклавах при давлении 1,5-3атм, либо нагреванием в водных растворах некоторых солей при t=105-110С.

2. Высокообжиговые t=600-900С, получаемый продукт, состоит в основном из нерастворимого СаSO₄ и 2-3% СаО под каталитическим действием которого СаSO₄ схватывается и твердеет, набирая прочность и водостойкость.

Схватывание и твердение полуводного гипса:

1 этап (согласно т. Байкова): полуводный гипс, смешанный с водой растворяется с образованием насыщенного водного раствора.

2 этап: СаSO₄0,5Н₂O+1,5 Н₂O→ СаSO₄ 2Н₂O

Протекает реакция, создаются условия для образования зародышей кристаллов двуводного гипса.

3 этап: частицы двуводного гипса перекристаллизовываются в более крупные кристаллы.

Применение: производство сухой гипсовой штукатурки, плит и панелей, блоков, заполнение перекрытий, штукатурных растворов, ГЦПВ (гипсоцементно-пуццолановые вяжущие вещества).

Гипсовые вяжущие вещества. Технические требования (дисперсность, водопотребность, сроки схватывания, марки по прочности).

Гипсовые ВВ – порошкообразный материал, состоящий из ангидрита СаSO_4; СаSO₄0,5Н₂O и

полуводного гипса, и, получаемый тепловой обработкой сырья с последующим помолом.

Дисперсность – тонкость помола – характеризуется массой гипсового вяжущего, оставшегося при просеивании на сите с ячейками 0,2мм (проба ≥50гр). Грубый помол (30%), средний помол (15%), тонкий помол (2%).

Водопотребность – определяется количеством Н₂O (в % массы вяжущего), которое необходимо для получения гипсового тесто стандартной консистенции (диаметр расплыва 180±5мм).

Сроки схватывания: быстро твердеющий (А) – 2-15мин, нормально твердеющий (Б) – 6-30мин, медленно твердеющий (В) – 30-…мин.

Прочность: испытание образца 40х 40х60мм через час после изготовления зависимости от предела прочности при сжатие и изгибе определяют марки Г-2,Г-3,Г-4,Г-5,Г-6,Г-7,Г-10,Г-13,Г-16…