44)Как получают листы методом прокатки.

Поперечно прокатные валки 1,вращаясь в одном направлении придают вращение заготовке 2 и деформируют её. Валки расположены под углом и сообщают заготовке 2 при деформировании вращательное и поступательное движение.Валки применяются для прокатки листовлент и.д.

45)Что такое ручей и калибр.

Ручей-вырез на боковой поверхности валка.Калибр-это совокупность ручьев образует полость.Инструментом для прокатки являются валки,которые в зависимости от прокатываемого профиля могут бытьгладкими применяймыми для прокатки листов,лент и.т.Ступенчатыми- для прокатки полосовой стали и ручьевыми-для сортового метала.

46)Что такое рабочая клеть.Их виды.

Комплект прокатных валков со станиной называют рабочей клетью.

Вместе сошпинделем для привода валков шестерной клетью для привода валков вращения с одного на два валка редукцируют муфтами и электродвигателем образует рабочую линию стана.Рабочие клети по числу и расположению могутбыть двухваловыеи четырехваловые и многоваловые(2рабочих валка и 2опорных).Многовалковые у которых 2 валка рабочиеаостальные опорные.

47)Как получают изделия прессованием.

2-Метода.Прямой.При прессовании металлов с прямым итечением профиля сплошного сечения пресс-штемпель через пресс шайбупередает давление на заготовку находящиюся в контейнере.При этомметалл заготовки выдавливается в отверстие матрицы закрепленной в матрецедержателе и образует профиль. Обратный.При прессовании металлов с обратным истечением силовое воздействие на заготовкуосуществляется через контейнер получающий движение в напралении указанном стрелкой через укороченный пресс-штемпель-пробку,запирающию контейнер.При перемещении контейнера вместе с ним перемещается заготовка и металл выдавливается в кнал матрицы и образуеться профиль.

48)Основные операции ковки.Схемы.

Гибка-операция придания заготовке изогнутой формы по заданному контуру.Схемы:а-двусторонняя прошивка;б-сквозная;в-прошивни;г-отрубка;е-гибка;ж-штамповка в подкладных штампах.

49)Оборудование для горячей объемной штамповки.

Оборудование:молоты,горячие штамповочные кривошипные прессы,ковачные машины,гидравлическиепрессы и машины для специализированных процессов штамповки.Процессы штамповки на этих машинах имеют свои особенности,обусловленные устройством и принципом их действия.

50)Последовательность операций получения изделий методом прокатки.

Технологический процесс прокатки включает в себя следующие операции:

1)подготовка заготовки к деформации (разупрочняющая термообработка, удаление поверхностных дефектов, очистка поверхности от окалины и т.п.); 2) нагрев заготовки, многократная деформация в прокатных валках;3) резка проката на мерные длины;4) охлаждение;5) термообработка;6) правка;7) отделка;8) контроль качества;9) упаковка.

51)Как разделяют штамповки в зависимости от типа штампа.

В зависимости от типа штампа различают штамповку в открытых штампах и в закрытых. Открытыми штампами называют такие, у которых вокруг всего контура ручья имеется специальная облойная канавка , соединенная тонкой щелью  с полостью штампа .Избыток металла при штамповке вытесняется в облой ,что позволяет не предъявлять особо высоких требований к точности заготовок по объему. Заусенец затем обрезается в специальных штампах. Штамповка в закрытых штампах ,осуществляется без облоя. В этом случае необходимо строго соблюдать равенство объемов заготовки и поковки, т. е. отрезка заготовок должна проводиться с высокой точностью. Преимуществом штамповки в закрытых штампах является уменьшение расхода металла, т. к. нет отхода в заусенец.