54. Основные подходы к управлению издержками производства и их роль в формировании цен

1.Директ-костинг (Direct-costing) Название, происходящее от английского «direct-costing» — учет прямых затрат, не совсем точно отражает суть системы, так как лишь на первых этапах практического применения системы учета директ-костинг в себестоимость включались только прямые расходы, а все виды косвенных расходов списывались непосредственно на финансовые результаты. Позднее директ-костинг трансформировался в такую учетную систему, когда себестоимость рассчитывается не только в части прямых переменных, но и в части переменных косвенных затрат.

2. Стандарт-костинг (Standart-costing) / Нормативный учет.

«Стандарт-кост» - система управления затратами, направленная на регулирование прямых затрат производства путем составления до начала производства стандартных калькуляций и учета фактических затрат с выделением отклонений от стандартов. «Стандарт» - количество необходимых для производства единицы продукции (работ, услуг) материальных и трудовых затрат (могут заранее исчислены); «кост» - денежное выражение производственных затрат на изготовление единицы продукции.

В основе системы «Стандарт-кост» лежит предварительное нормирование затрат по элементам и статьям, составление нормативных калькуляций на основе действующих норм на отдельные виды изделий и их составные части, уточнение этих калькуляций по мере изменения действующих норм, раздельный учет фактических затрат по действующим нормам, по изменениям норм и по отклонениям по норм, возможность исчисления фактической себестоимости продукции путем алгебраического суммирования нормативной себестоимости и учтенных изменений за месяц норм.

3. Учет затрат по стадиям жизненного цикла продукции (Life-cycle costing). Этот подход впервые был применен в США в рамках государственных проектов в оборонной отрасли. Стоимость полного жизненного цикла изделия — от проектирования до снятия производства — была наиболее важным показателем для государственных структур, так как проект финансировался исходя из полной стоимости контракта или программы, а не из себестоимости конкретного изделия. Новые технологии производства спровоцировали перемещение методов LCC в сектор частной экономики.

4. Учет затрат по местам возникновения (Activity based costing). Поиск новых методов получения объективной информации о затратах привел к появлению метода ABC, согласно которому предприятие рассматривается как набор рабочих операций, опре­деляющих его специфику. Основным понятием, которое используется в АВС, является понятие «проводник затрат» (cost driver). Под проводником затрат понимается некоторый процесс (технологическая операция, сделка и т.д.), который приводит к появлению определенного вида затрат.

5. Модель оптимального объема заказа (Economic order quantity) Цель модели оптимального размера заказа состоит в обосновании и выборе такого размера заказа в натуральных единицах, который обеспечивает минимальные совокупные годовые затраты по поддержанию необходимого уровня товарно-материальных запасов. При этом обычно предполагается, что компания расходует запасы с некоторой постоянной скоростью и возобновляет заказы по мере исчерпания запасов до нуля

6. Анализ затраты-выпуск (Cost-benefit analysis) Анализ затраты-выгоды – аналитический метод, используемый в процессе принятия решений. Все положительные компоненты (денежные потоки и другие преимущества) помещаются по одну сторону баланса, все отрицательные - по другую, та сторона, которая перевесит и является определяющей.

7. Анализ затратообразующих факторов (Cost-drivers analysis) Затратообразующие факторы подразделяются на структурные и функциональные и имеют достаточно высокую степень общности. Например, один из наиболее важных функциональных факторов – это фактор вовлеченности рабочей силы, который состоит в степени принятия работниками на себя обязательств по постоянному усовершенствованию. Затратобразующие факторы также зависят от стратегической ориентации предприятия, которая состоит в выборе: быть лидером в своей отрасли или двигаться вслед за лидером.

8. Таргет-костинг (Target-costing)Основу концепции Таргет-костинг составляет изменение взгляда на взаимозависимость цены, прибыли и себестоимости. Традиционный подход описывается формулой: Цена = Себестоимость + Прибыль Создатели системы Таргет-костинг изменили порядок действий в этом выражении, соответственно изменились и приоритеты составляющих: Целевая себестоимость = Целевая цена - Целевая прибыль

9. Кайдзен-костинг. Кайзен-костинг представляет собой инструмент снижения себестоимости и создания дружественной по отношению к человеку системы производства. Сущность заключается в обеспечении необходимого уровня себестоимости продукции и поиска возможностей снижений затрат до целевого уровня. Действие кайзен-костинга на уровне отдельных заводов, цехов или производственных линий предусматривает широкое использование систем производства just in time, тотального управления качеством Total Quality Management и Jidoka (система автономной работы станков и производственных линий, которые автоматически отключаются при возникновении неполадок или сбоев). Только на стадии производства умелое использование кайзен-костинга позволяет снижать затраты до 5%.

Успешное применение кайзен-костинга требует сформированной стратегии и тактики деятельности предприятия, выработанного стиля управления, поощряющего открытость, доверие и сотрудничество, постоянства целей, действующих программ обучения персонала и системы поощрения, стимулирующей сотрудничество.