4 Приемо-сдаточные испытания и входной контроль запорной арматуры и обратных затворов

4.1 Приемо-сдаточные испытания запорной арматуры и обратных затворов

Приемо-сдаточные испытания запорной арматуры и обратных затворов (DN 300-1200) производится в присутствии представителя технического надзора, осуществляющего контроль по договору с ОАО «АК «Транснефть» на заводе изготовителе.

При выполнении капитального ремонта запорной арматуры и обратных затворов (DN 300-1200) в ЦБПО ОАО "Транссибнефть" МН, приемо-сдаточные испытания проводятся под контролем службы технического контроля ЦБПО ОАО "Транссибирских" МН.

Программа приемо-сдаточных испытаний арматуры (DN 50-1200) разрабатывается заводом изготовителем или специализированным ремонтным предприятием на основании настоящего регламента и должна быть согласована и утверждена в ОАО «АК «Транснефть».

Программа приемо-сдаточных испытаний арматуры включает:

• проверку эксплуатационной и разрешительной документации;

• визуальный контроль;

• гидравлические испытания:

• испытание на прочность, плотность материала корпусных деталей и сварных швов; на герметичность относительно внешней среды;

• испытание арматуры на работоспособность;

• испытание на герметичность затвора.

Результаты испытаний оформляются актом приемо-сдаточных испытаний.

4.2 Гидравлические испытания

Предельное отклонение от номинальных значений измеряемых параметров на испытательном оборудовании (стенде) на арматуру, не должно превышать:

±1,0% - давление;

±5 °С - температура;

±1 мин. - время.

Предельные отклонения для остальных параметров оговариваются в ТУ, эксплуатационной документации на конкретную арматуру.

При всех способах испытания на прочность и проверке на герметичность для измерения давления должны применяться проверенные, опломбированные и имеющие паспорт манометры класса точности не хуже 0,6 и с предельной шкалой на давление не менее 4/3 от испытательного.

5 Замена нефтепровода, врезка «катушек»

Комплекс подготовительных и вспомогательных работ при вырезке, врезке и подключению участков трубопроводов должен проводиться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации магистральных нефтепроводов РД 153-39.4-056-00, Правил капитального ремонта МН РД 39-00147105-015-98, СНиП III-42-80*, СНиП 2.05.06-85*, Правил ликвидации аварий и повреждений на МН РД 153-39.4-114-01, Инструкции по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте МН РД 153-006-02, Правил пожарной безопасности при эксплуатации МН ОАО “АК “Транснефть” ВППБ 01-05-99.

Врезка деталей выполняется по операциям и осуществляются в следующей последовательности:

- остановка перекачки нефти по трубопроводу путем отключения насосных агрегатов НПС и перекрытия участка производства работ линейными или технологическими задвижками. При выполнении ремонтных работ без остановки перекачки, если возможна перекачка по резервной нитке, параллельному нефтепроводу или лупингам, ремонтируемый участок отключается закрытием линейных задвижек;

- освобождение от нефти ремонтируемого участка нефтепровода;

- вырезка деталей или заменяемого участка безогневым методом или с использованием энергии взрыва;

- герметизация внутренней полости трубопровода;

- сварочно-монтажные работы по врезке новой детали или подключению участка трубопровода методом «захлеста» и контроль качества сварных соединений;

- открытие задвижек, выпуск воздуха и заполнение нефтепровода нефтью;

- вывод нефтепровода на необходимый режим работы, обеспечиваемый включением на НПС насосных агрегатов в определенной последовательности для достижения требуемой производительности.

Подготовительные работы, промывка и проверка герметичности задвижек, отвод земли под амбары, котлованы, трассы временных коммуникаций, полевой городок, согласование схем расположения технических средств и временных сооружений в техническом коридоре, разработка схем подъездных путей для движения транспорта должны быть организованы ОАО МН до начала основных работ.

При выполнении каждой операции при врезке должна быть обеспечена сменность работы персонала.

Работы по выполнению конкретных видов работ и каждой операции по п. 1.4 должны проводиться обученным персоналом, который может быть допущен к производству работ после проверки знаний с оформлением в установленном порядке протокола. Списочный состав персонала, выполняющего отдельные виды работ по плану производства работ указывается в наряде-допуске на эти работы.

Нахождение персонала, не занятого непосредственным выполнением отдельных операций ближе 50 м от места производства работ не допускается.