Объем работ по техническому обслуживанию и ремонту насосов

Объем работ

Периодичность выполнения работ

1

2

Техническое обслуживание

В соответствии с таблицей 2.1

1 Визуальный контроль герметичности стыков крышки с корпусом, мест соединений с технологическими и вспомогательными трубопроводами, уплотнений вала, места сопряжения корпуса вертикального подпорного насоса со стаканом

2 Визуальный контроль герметичности фланцевых и резьбовых соединений

3 Проверка технического состояния муфты (затяжки болтовых соединений зубчатой или пластинчатой упругой муфт; упругих элементов пластинчатой муфты на наличие выпуклости и трещин; резиновых колец втулочно-пальцевой муфты на отсутствие расслоений и трещин)

4 Контроль наличия и качества смазки в зубчатых муфтах, при недостаточном количестве или загрязнении замена

5 Проверка равномерности зазора по окружности между валом и диафрагмой промвального узла (радиальный зазор 0,3-0,5 мм)

6 Восстановление знаков присоединения заземляющих проводников на насосах, муфтах, на фундаментах (рамах)

7. Проверка и восстановление гибких перемычек на фланцевых соединениях

Текущий ремонт

В соответствии с таблицей 2.1

Все работы выполняемые при ТО, а также:

1 Проверка состояния подшипников, ревизия узла радиально-упорного подшипника, измерение радиальных зазоров между валом и вкладышем подшипников, натяга крышек радиально-упорного подшипника и подшипника скольжения, при увеличении зазора, наличии дефектов замена

2 Промывка трубопроводов отвода утечек горячей водой

3 Проверка технического состояния торцового уплотнения, замена, при наличии дефекта и при по достижении наработки до замены (согласно паспорту торцовых уплотнений) на комплект торцового уплотнения (в сборе). Демонтированное торцовое уплотнение проходит ревизию, испытание на стенде и выводится в резерв

4 Опрессовка насоса рабочим давлением в коллекторе

5 Проверка центровки и выполнение центровки, при отклонении выше допустимых параметров центровки

6 Контроль антикоррозионного покрытия и окраски (восстановление при наличии дефектов в соответствии с Приложением Щ)

Средний ремонт

В соответствии с таблицей 2.1

Все работы выполняемые при ТР, а также

1 Опорожнение от нефти, вскрытие и разборка насоса

2 Очистка, промывка и визуальный осмотр узлов и деталей

3 Контроль целостности корпуса и крышек подшипников

4 Проверка состояния надежности крепления и стопорения втулок вала, радиально-упорных подшипников

5 Замена паронитовых и резиновых уплотнительных прокладок независимо от их технического состояния

6 Измерение радиальных зазоров в щелевых уплотнениях рабочего колеса и, в случае превышения нормативных значений в соответствии с приложением Т, замена уплотнительного кольца или восстановление размеров элементов щелевого уплотнения

8 Замена ротора в сборе (для магистральных и горизонтальных подпорных насосов)

9 Осмотр и обмер уплотнительных поверхностей деталей разгрузочного узла, элементов межступенных щелевых уплотнений (для насосов НМ 1250-400, НМ 500-800, НМ 125-550 – НМ 710х280 и ЦНС), при увеличенных зазорах замена деталей

10 Дефектация деталей резьбовых соединений, замена болтов, шпилек и гаек со смятой или сорванной резьбой

11 Визуальный контроль внутренней полости корпусных поверхностей и при наличии дефектов выполнение локального ремонта с последующей проверкой посадочных поверхностей

В соответствии с таблицей 2.1

12 Разборка, ремонт деталей промвального узла, муфты. Сборка, установка зазоров между втулкой и диафрагмой промвального узла (радиальный зазор 0,3-0,5 мм), контроль величины избыточного давления в воздушной камере вала.

В соответствии с таблицей 2.1

13 Обследование состояния фундамента на отсутствие трещин, определение величины его осадки, проверка состояния анкерных (фундаментных) болтов и степени их затяжки

14 Сборка и центровка насосного агрегата

15 Заполнение насоса, опрессовка насоса рабочим давлением коллектора, проверка герметичности насоса

Капитальный ремонт

КР выполняется после демонтажа на специализированном предприятии или на заводе-изготовителе с полной разборкой и дефектацией всех деталей насоса с последующей сборкой, регулировкой и испытаниями

кроме этого дополнительно:

для горизонтального подпорного насоса НГПНА 3600-120

1 Контроль засоренности и очистка фильтра на линии подвода нефти к гидростатическим подшипникам

В соответствии с таблицей 2.1

2 Проверка зазора в гидропяте, замена деталей гидропяты

При выполнении ТО

3 Замена втулок и вкладышей гидростатических подшипников

При выполнении СР

для вертикальных подпорных насосов

При выполнении СР

1 Замена смазки (масла) согласно руководству по эксплуатации насосных

агрегатов заводов-изготовителей и примечаниям 4, 5, 6

В соответствии с таблицей 2.1

2 Контроль работоспособности системы обогрева картера насоса

При выполнении ТО

3 Замена подшипников качения

При выполнении ТО

4 Замена торцового уплотнения

При выполнении СР

5 Демонтаж насоса, визуальный контроль корпуса, разборка насоса, дефектация и ремонт деталей в условиях БПО или НПС

При выполнении СР

6 Проверка состояния среднего и нижнего подшипников скольжения и замена, при наличии дефектов

При выполнении СР

Примечания:

1 Если магистральный или горизонтальный подпорный насосный агрегат находится в резерве более 1 месяца, то не реже 1 раза в месяц производится проворот ротора вручную на 180  для предотвращения прогиба вала насоса.

2 После ремонта (текущего, среднего и капитального) магистральных насосных агрегатов проводится проверка избыточного давления в воздушной камере промвального узла, которое должно быть не менее 200 Па (20 мм вод. ст.).

3 При выполнении среднего ремонта магистральных и подпорных насосов, независимо от технического состояния, производится замена следующих выемных деталей и узлов: стопорных шайб, торцовых уплотнений, подшипников; проводится визуальный и измерительный контроль и при наличии дефектов замена: уплотняющих втулок импеллера, уплотнительных колец рабочего колеса, маслоотражателей. Вал ротора и торцовые уплотнения, используемые при ремонте насоса, заменяются в комплекте (в сборе).

4 Пополнение и замена смазки опорно-упорных подшипников и масла в картере насосов типа НПВ проводится в соответствии с инструкцией по эксплуатации заводов-изготовителей.

5 Через первые 500 ч работы насоса выполняется слив из корпуса упорного подшипника насоса «Вортингтон 26 QLCM/2» масла, его фильтрация и заливка.

6 Замена масла упорного подшипника насоса «Вортингтон 26QLCM/2» проводится через каждые 5000 ч.

7 Замена консистентной смазки радиального подшипника промежуточного вала насоса «Вортингтон 26 QLCM/2» проводится через 500 часов работы.

8 Периодичность и порядок контроля осадки фундаментов приведены в приложении Ф.

9 Особенности технического обслуживания и ремонта муфт приведены в приложении Ц.

10 В случае каких-либо дополнительных указаний заводов-изготовителей следует руководствоваться инструкцией завода-изготовителя.

При выполнении СР

При выполнении СР

Элементы ВКС

Периодичность и объем работ

Техническое обслуживание (ТО)

Ремонт (ТР, КР)

1

2

3

Сильфонные компенсаторы в трубопроводной обвязке насосных агрегатов

Визуальный контроль поверхности компенсатора на отсутствие недопустимых повреждений и герметичности

Ремонту не подлежат

Амортизаторы

Визуальный контроль резинового массива на отсутствие: растрескивания, надрывов, отслоения, повреждения маслозащитного слоя

Объем работ ТО, кроме того, проверка надежности крепежа.

При плановом ремонте насосного агрегата (ТР, КР)

Компенсирующие виброгасящие рукава (ВГР)

Визуальный контроль наружной поверхности рукава, оплетки, арматуры и герметичности. При техническом обслуживании (ТО) насосного агрегата

Объем работ ТО, кроме того: устранение натягов, изгибов; устранение контакта оплетки с деталями и узлами агрегата; ликвидация утечек. При плановом ремонте насосного агрегата (ТР, КР)

Рамные конструкции

Визуальный контроль на отсутствие недопустимых повреждений. При ТО насосного агрегата

Контроль отсутствия трещин в сварных швах и горизонтальности положения. При плановом ремонте насосного агрегата (ТР, КР)

Объем работ

Периодичность

выполнения работ

1

2

Вспомогательные насосы, кроме насосов типа ЭЦВ

Техническое обслуживание

В соответствии с таблицей 2.2

1 Проверка крепления насоса к фундаменту

2 Проверка технического состояния муфты

3 Проверка состояния уплотнения вала насоса, замена при наличии дефектов

4 Проверка наличия смазки в подшипниках насоса, пополнение при недостаточном количестве, замена при загрязнении

5 Проверка герметичности фланцевых соединений

6 Чистка насоса от загрязнений

7 Восстановление знаков присоединения заземляющих проводников на насосах, муфтах и фундаментах (рамах)

8.Проверка и восстановление гибких токопроводящих перемычек на фланцевых соединениях

Текущий ремонт

В соответствии с таблицей 2.2

Все работы выполняемые при ТО, а также

1 Снятие крышки подшипникового узла и визуальный осмотр состояния подшипников и их посадки

2 Чистка фильтра на входе в насос (при наличии)

3 Замена смазки (при переходе с одного типа смазки на другой промыть подшипники)

4 Контроль антикоррозионного покрытия и окраски (восстановление при наличии дефектов в соответствии с Приложением Щ)

5 Проверка центровки насосного агрегата

В соответствии с таблицей 2.2

6 Пуск и опробование под нагрузкой

В соответствии с таблицей 2.2

Капитальный ремонт

1 Демонтаж подлежащего капитальному ремонту насоса, монтаж нового (или заранее отремонтированного насоса)

2 Ремонт насоса на специализированном предприятии

Скважинные насосы типа ЭЦВ

Техническое обслуживание

1 Проверка работы насоса на наличие посторонних шумов

2 Проверка работоспособности запорной арматуры, обратных клапанов

В соответствии с таблицей 2.5

3 Очистка приямка скважины, откачка воды

4 Проверка подачи

Текущий и капитальный ремонты

Все работы выполняемые при ТО, а также

1 Демонтаж подлежащего ремонту насоса, монтаж нового (заранее отремонтированного)

2 Ремонт насоса на специализированном предприятии

Примечание - Технические осмотры насосов проводятся персоналом УО МТО 1 раз в смену.