
- •1 .Реология полимеров, основные понятия.
- •2.Главная задача реологии.
- •3.Сдвиговая вязкость, эффект аномалии вязкости.
- •4.Соотношение между сдвиговой и продольной вязкостями.
- •8. Модели идеальных тел;
- •9.Линейные модели вязкоупругих тел;
- •10.Модели вязкопластичных тел.
- •11.Принцип суперпозиции Больцмана.
- •12.Спектры времен релаксации и запаздывания.
- •13.Зависимость вязкости от давления.
- •14.Обобщенная характеристика вязкостных свойств полимеров.
- •15.Вязкоупругие свойства и релаксационные процессы в текучих полимерных системах.
- •16.Установившееся изотермическое течение жидкости: в каналах круглого сечения;
- •17.Между двумя параллельными пластинами;
- •Лекция № 6
- •19.Нормальные напряжения при течении полимеров.
- •20.Эффект Вайсенберга.
- •21.Высокоэластические деформации в расплавах и растворах полимеров.
- •22.Зависимость высокоэластических свойств полимерных систем от молекулярной массы и молекулярно-массового распределения.
- •23. Свободное упругое восстановление струи (Баррус-эффект).
- •24.Дробление поверхности экструдата (“эластическая турбулентность”).
- •25.Экспериментальные методы изучения реологических свойств расплавов полимеров.
- •26.Капиллярные и ротационные вискозиметры, их классификация и характеристика.
- •27.Реологические свойства термореактивных материалов.
- •28. Вязкостные свойства и кинетические закономерности процесса отверждения реакционноспособных олигомеров.
- •29.Основные закономерности и эффекты, сопровождающие процесс деформирования материалов на основе реакционноспособных олигомеров.
- •30.Методы модификации технологических свойств термореактивных материалов.
- •31.Особенности легирования реактопластов.
- •32.Смешение полимеров.
- •33.Понятие об их термодинамической и эксплуатационной совместимости.
- •34. Наполнение полимеров.
- •35. Физические взаимодействия в системе полимер – растворитель.
- •36. Механизм усиления эластомеров и реактопластов наполнителями.
- •37.Особенности свойств дисперсий полимеров.
- •38.Устойчивость и астабилизация дисперсных систем.
- •39.Закономерности формирования изделий из полимерных дисперсий, в частности латексов.
- •40.Теоретические основы адгезии.
- •41.Склеивание и пропитка материалов.
- •42. Теоретические основы проницаемости полимерных систем по отношению к различным жидким и газообразным веществам.
- •43. Диффузия, сорбция, проницаемость: факторы, влияющие на эти процессы.
- •44.Прочность полимерных материалов.
- •45.Теоретическая и техническая прочность.
- •46.Теория Гриффита и кинетическая теория прочности.
- •47. Факторы, определяющие прочность полимеров.
- •48. Динамическая усталость пластмасс и резин.
28. Вязкостные свойства и кинетические закономерности процесса отверждения реакционноспособных олигомеров.
Процесс образования сетчатого полимера включает в себя две последовательно проходящие стадии: начальную – до момента возникновения полимерной сетки, и конечную – формирование сетки после точки гелеобразования. В момент образования сетки связующее утрачивает способность переходить в текучее состояние и растворяется, т.е. точка гелеобразования является пределом жизнеспособности олигомера и является важной характеристикой скорости отверждения связующего на начальной стадии. На конечной стадии глубина и скорость отверждения характеризуются частотой образующихся химических узлов полимерной сетки. На начальной стадии скорость отверждения олигомера оценивают часто по изменению вязкости во времени или растворимости.
Глубину протекания химической реакции отверждения на второй стадии оценивают по количеству функциональных групп, вступивших в реакцию, используя различные химические или физические методы анализа.
Скорость и глубина отверждения на завершающей стадии после гелеобразования зависят прежде всего от подвижности и гибкости цепей образующегося полимера. К числу важнейших характеристик процесса отверждения относятся объемная усадка и количество выделяющихся низкомолекулярных летучих веществ.
Временная
зависимость вязкости реактопластов
В изотермическом
режиме деформирования время пластичного
состояния
и вязкость
изменяются с температурой согласно
уравнениям (83), (84). Кинетика роста вязкости
во временной области
при изотермическом режиме деформирования
подчиняется уравнению:
(86)
(обозначения те же, что и в формуле (85)).
- энергия активации химической реакции.
Однако для процессов
переработки, протекающих в неизотермическом
режиме зависимости (85) и (86) не всегда
применимы, поэтому необходимы знания
и
в этой области, определяющих
рациональное осуществление процессов
подготовки расплава (пластикации при
литье под давлением) и его течения (при
заполнении формы) в области значений
.
Кроме того, нужно знать абсолютное
значение вязкости в области ее интенсивного
роста в процессе отверждения в
литьевой форме.
Зависимость
вязкости реактопластов от степени
отверждения
Вязкость расплава
при
однозначно определяется степенью
отверждения
и температурой
:
(87)
где
- энергия активации вязкого течения и
предэкспоненциальный множитель,
являющиеся функциями степени отверждения.
Вид этих функций определяется следующим
образом. В начале определяются значения
при температурах, меньших температуры
начала химической реакции. Затем
увеличивают температуру, создавая
определенную степень отверждения и
“заморозив” химическую реакцию
резким охлаждением определяют значение
и
.
Значение степени отверждения
от опыта к опыту изменяют в пределах от
0 до 0,95. Полученные экспериментальные
данные обрабатывают в координатах
,
так как согласно равенства:
(88)
могут быть определены
значения
и
.
При этом значение
не зависит от
и составляет
.
Предэкспоненциальный множитель
изменяется следующим образом:
при
;
п
ри
интенсивно растет и составляет, например,
при
уже
.
Таким образом, зная зависимости и , а также кинетические зависимости реакции отверждения, можно рассчитать вязкость расплава в любой момент времени и в различных температурно-временных режимах.
Зависимость
вязкости реактопластов от температуры
и интенсивности деформирования
;
Для снятия кривых
течения реактопластов в широком диапазоне
и
с целью установления основных
закономерностей процесса течения
целесообразно использование модельных
композиций, состоящих из олигомерного
связующего и наполнителя в заданных
соотношениях (без отвердителя). Это
позволяет исключить влияние химической
реакции отверждения на процесс
деформирования. При литье под давлением
в производственных условиях течение
расплавов в литниковой системе и
оформляющей плоскости в период ее
заполнения происходит при скоростях
сдвига до
и сравнительно низких температурах, а
при отверждении в оформляющей полости
при повышенных
.
Это вызывает необходимость проведения
реологических исследований в широком
диапазоне
и
.
В области малых скоростей сдвига
расплав фенопласта представляет собой
явно выраженную псевдопластическую
жидкость (рисунок), удовлетворительно
подчиняющуюся степенному закону:
(89)
где
- индекс течения,
;
- энергия активации
вязкого течения
.
Расплавы
реактопластов отличаются появлением
аномалии вязкости, причем их
меньше энергии активации вязкого течения
новолачного фенолформальдегидного
олигомера.
Кривые течения фенопласта, снятые на вискозиметре конус-плоскость РЭВ1.