- •1 .Реология полимеров, основные понятия.
- •2.Главная задача реологии.
- •3.Сдвиговая вязкость, эффект аномалии вязкости.
- •4.Соотношение между сдвиговой и продольной вязкостями.
- •8. Модели идеальных тел;
- •9.Линейные модели вязкоупругих тел;
- •10.Модели вязкопластичных тел.
- •11.Принцип суперпозиции Больцмана.
- •12.Спектры времен релаксации и запаздывания.
- •13.Зависимость вязкости от давления.
- •14.Обобщенная характеристика вязкостных свойств полимеров.
- •15.Вязкоупругие свойства и релаксационные процессы в текучих полимерных системах.
- •16.Установившееся изотермическое течение жидкости: в каналах круглого сечения;
- •17.Между двумя параллельными пластинами;
- •Лекция № 6
- •19.Нормальные напряжения при течении полимеров.
- •20.Эффект Вайсенберга.
- •21.Высокоэластические деформации в расплавах и растворах полимеров.
- •22.Зависимость высокоэластических свойств полимерных систем от молекулярной массы и молекулярно-массового распределения.
- •23. Свободное упругое восстановление струи (Баррус-эффект).
- •24.Дробление поверхности экструдата (“эластическая турбулентность”).
- •25.Экспериментальные методы изучения реологических свойств расплавов полимеров.
- •26.Капиллярные и ротационные вискозиметры, их классификация и характеристика.
- •27.Реологические свойства термореактивных материалов.
- •28. Вязкостные свойства и кинетические закономерности процесса отверждения реакционноспособных олигомеров.
- •29.Основные закономерности и эффекты, сопровождающие процесс деформирования материалов на основе реакционноспособных олигомеров.
- •30.Методы модификации технологических свойств термореактивных материалов.
- •31.Особенности легирования реактопластов.
- •32.Смешение полимеров.
- •33.Понятие об их термодинамической и эксплуатационной совместимости.
- •34. Наполнение полимеров.
- •35. Физические взаимодействия в системе полимер – растворитель.
- •36. Механизм усиления эластомеров и реактопластов наполнителями.
- •37.Особенности свойств дисперсий полимеров.
- •38.Устойчивость и астабилизация дисперсных систем.
- •39.Закономерности формирования изделий из полимерных дисперсий, в частности латексов.
- •40.Теоретические основы адгезии.
- •41.Склеивание и пропитка материалов.
- •42. Теоретические основы проницаемости полимерных систем по отношению к различным жидким и газообразным веществам.
- •43. Диффузия, сорбция, проницаемость: факторы, влияющие на эти процессы.
- •44.Прочность полимерных материалов.
- •45.Теоретическая и техническая прочность.
- •46.Теория Гриффита и кинетическая теория прочности.
- •47. Факторы, определяющие прочность полимеров.
- •48. Динамическая усталость пластмасс и резин.
22.Зависимость высокоэластических свойств полимерных систем от молекулярной массы и молекулярно-массового распределения.
Теория предсказывает (формула 64) для монодисперсных полимеров обратнопропорциональную зависимость модуля высокоэластичности от молекулярной массы (или линейную связь податливости и ММ):
(64)
где - концентрация;
- постоянная, равная 2,5.
Однако эксперимент
показывает, что в области достаточно
высоких ММ
перестает зависеть от ММ, хотя при
относительно низких ММ обнаруживается
тенденция уменьшения
с ростом
.
Условие
для высокомолекулярных образцов является
общим. Оно обусловлено тем, что для
полимеров с очень высокими ММ определяющую
роль играет длина участка цепи между
соседними зацеплениями, которая не
зависит от ММ всей цепи. Существование
структурной сетки зацеплений является
необходимым условием, обеспечивающим
возможность развития высокоэластических
деформаций в системе. При обсуждении
эффекта аномалии вязкости указывалось
на критическую ММ (
),
характерную для каждого полимергомологического
ряда. Качественно этот эффект объясняется
тем, что при
в системе образуется флуктуационная
сетка со средним временем существования
узлов, достаточным, чтобы в любой момент
данная цепь входила в зацепления с
другими цепями. Эти же физические причины
приводят к возможности развития больших
обратимых деформаций в системе. Сказанное
можно проиллюстрировать экспериментальными
зависимостями
при различных
и
.
Вид функций,
показанных на рисунке, остается
справедливым для серий полимеров с
различными
.
Это наглядно видно на следующем рисунке.
В качестве аргумента, в зависимости от
которого рассматривается высокоэластические
деформации, выбрано отношение
для трех серий полибутадиенов с различным
конфигурационным составом и различными
значениями
.
Получена общая зависимость
от
с ярко выраженной тенденцией
при
говорит о том, что достижение критической
молекулярной массы является необходимым
и достаточным условием, обеспечивающим
возможность развития высокоэластических
деформаций при сдвиговом течении
полимеров.
Роль ММР в развитии высокоэластичности огромна. Так, для смесей полимеров характерны более низкие значения модуля , чем для исхоных полимеров, несмотря на то, что все средние значения ММ смеси лежат между ММ исходных образцов. Добавление низкомолекулярного полимера к высокомолекулярному резко повышает высокоэластичность (понижаются значения модуля), т.е. роль фактора, способствующего возрастанию податливости системы играет не только высокомолекулярная фракция, но и низкомолекулярная, иными словами, эластичность системы зависит не от каких-либо “средних” значений ММ, а от ширины ММР. Регулируя ММР можно в сильной степени влиять на высокоэластичность, изменяя до десятков раз.
В качестве
характеристики ММР предлагается
использовать отношение
:
З
ависимость
модуля высокоэластичности от
полидисперсности полимеров может быть
выражена эмпирическим уравнением (65),
в котором
- модуль высокоэластичности монодисперсных
полимеров;
- показатель полидисперсности (для ПС
,
а
).
(65)
Формула (65) носит, однако, частный характер, т.к. она не применима для смесей полимеров, величины компонентов которых различны. Более общее значение имеет эмпирическая формула для податливости смеси полимеров:
(66)
где
- молекулярная масса смешиваемых
компонентов;
- их податливость;
- массовые доли
компонентов;
- среднемассовая
ММ полидисперсного полимера;
- показатель, равный
во многих случаях
,
где
- показатель степени в зависимости
.
По мере снижения ММ низкомолекулярного компонента в смеси концентрация высокомолекулярного полимера, отвечающего минимуму уменьшается, а минимальное значение падает.
