Министерство образования и науки Российской Федерации

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ

ПУ №44

ДИПЛОМ

Тема: « ОТДЕЛОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ »

Выполнил:

Студент 3 курса

Дневного отделения

Группы №

Шестухина Ирина Анатольевна

Научный руководитель:

Шенкурск

2012 год

СОДЕРЖАНИЕ:

введение

1.Сырьё для производства

2.Ассортимент

3. Маркировка, Упаковка, Транспортирование и Хранение

Заключение

Введение

Строительные материалы и изделия, применяемые при строительстве, реконструкции и ремонте различных зданий и сооружений, делятся на природные и искусственные, которые в свою очередь подразделяются на две основные категории: к первой категории относят: кирпич, бетон, цемент, лесоматериалы и др. Их применяют при возведении различных элементов зданий (стен, перекрытий, покрытий, полов). Ко второй категории -  специального назначения: гидроизоляционные, теплоизоляционные, акустические и др.

Основными видами строительных материалов и изделий являются: каменные природные строительные материалы из них; вяжущие материалы неорганические и органические; лесные материалы и изделия из них; металлические изделия. В зависимости от назначения, условий строительства и эксплуатации зданий и сооружений подбираются соответствующие строительные материалы, которые обладают определёнными качествами и защитными свойствами от воздействия на них различной внешней среды. Учитывая эти особенности, любой строительный материал должен обладать определёнными строительно-техническими свойствами. Например, материал для наружных стен зданий должен обладать наименьшей теплопроводностью при достаточной прочности, чтобы защищать помещение от наружного холода; материал сооружения гидромелиоративного назначения – водонепроницаемостью и стойкостью к попеременному увлажнению и высыханию; материал для покрытия дорого (асфальт, бетон) должен иметь достаточную прочность и малую истираемость, чтобы выдержать нагрузки от транспорта.

Классифицируя материалы и изделия, необходимо помнить, что они должны обладать хорошими свойствами и качествами. 

Свойство – характеристика материала, проявляющаяся в процессе его обработки, применении или эксплуатации.

Качество – совокупность свойств материала, обуславливающих его способность удовлетворять определённым требованиям в соответствии с его назначением.

Свойства строительных материалов и изделий классифицируют на три основные группы:физические, механические, химические, технологические и др.

К химическим относят способность материалов сопротивляться действию химически агрессивной среды, вызывающие в них обменные реакции приводящие к разрушению материалов, изменению своих первоначальных свойств: растворимость, коррозионная стойкость, стойкость против гниения, твердение.

Физические свойства: средняя, насыпная, истинная и относительная плотность; пористость, влажность, влагоотдача, теплопроводность.

 Механические свойства: пределы прочности при сжатии, растяжении, изгибе, сдвиге, упругость, пластичность, жёсткость, твёрдость.

Технологические свойства: удобоукладываемость,  теплоустойчивость, плавление, скорость затвердевания и высыхания.

Сырьё для производства

Гипсокартон, обои, вагонка, сайдинг, лакокрасочные материалы, ламинат, паркет, линолеум, профнастил, стекло, лакокрасочные материалы на органических растворителях,

Гипсокартон. В процессе производства гипсокартона используют следующие основные материалы:

• Природный гипс (CaSO4.2H2O).

• Облицовочный картон, ширина рулона которого составляет 1250 мм и 1180 мм. Отклонения в размерах могут быть приняты, если они не изменят размеры готового изделия, и не будут ослаблять клеевое соединение слоев картона между собой по краю.

• Модифицированный крахмал, с содержанием доли крахмала не менее 70%.

• Пенообразователь. 

Сайдинг.

В процессе производства винилового сайдинга используют следующие вещества:

• диоксид титана, который является одним из основных стабилизирующих компонентов, отвечающих за стойкость пигментации. Именно диоксид титана защищает материал от разрушения под влиянием атмосферных воздействий, в том числе от ультрафиолетового излучения;

• стабилизаторы, которые отвечают за продолжительность срока службы сайдинга;

• модификаторы, которые призваны увеличить ударную стойкость винилового сайдинга;

• смазочные вещества, применяемые для обработки винила с целью предотвращения прилипания сайдинга к металлу в процессе производства, а также для придания материалу гладкой поверхности;

• краски, используемые для окраски верхнего и нижнего слоев сайдинга в нужный цвет;

• карбонат кальция, используемый в качестве наполнителя нижнего слоя.

Ламинат.

 Основой ламината служит плита HDF (High Density Fibre board) – это ДВП (древесноволокнистая плита) высокой плотности (от 800 кг/м3). Чем выше плотность производимой плиты, тем выше влагостойкость и механическая прочность ламината. Толщина HDF плиты используемой для изготовления ламината может составлять от 5,8мм до 12,1мм.       Сырьем для производства плиты HDF служит дерево, которое очищают от коры, после чего при помощи специальных станков рубят на щепу. Далее ее промывают, чтобы избавиться от посторонних включений (грязь, песок и т.д.). После промывки, щепа нагревается паром в специальных бункерах до температуры 165°С - 175°С. Это делается для размягчения щепы. После нагрева, щепа становиться очень пластичной, что позволяет размельчить ее на волокна. К размельченной на волокна древесной массе добавляют различные добавки и связующие: смолы, антисептики, парафин и т.д. После этого волокнистую массу подвергают сушке в сушилке, на выходе из которой влажность массы не должна превышать 9%.       При помощи специальных агрегатов волокна равномерно распределяются по установленной высоте и ширине транспортера непрерывным ковром. После этого ковер подвергается предварительному прессованию, в процессе которого из ковра выдавливается воздух, а его толщина уменьшается до 7 раз. После предварительного прессования, ковер приобретает вид плиты. После чего, плита подвергается основному прессованию.       Двигаясь далее по конвейеру, после прессования, непрерывную ленту прессованного волокна обрезают по ширине и длине на необходимые размеры. После этого, плиты охлаждают в специальном охладителе в течение 20-25 минут. После чего плиты временно складируются штабелями.       Следующим этапом после прессования плиты является процесс шлифования и калибровки готовой плиты HDF. При помощи специальных станков плиты делаются идеально ровными и одинаковыми по толщине.       Для того чтобы сделать плиту будущего ламината влагостойкой, некоторые производители производят полную пропитку готовой HDF плиты влагоотталкивающими средствами. 

Ленолиум.

Процесс производства линолеума содержит следующие этапы:  1. На первом этапе стеклохолст пропитывают тщательно отфильтрованной ПВХ-пастой, основная задача это заполнить все имеющиеся поры. Очень важное значение на этой стадии имеет плотность стекловолокна. Высокая плотность делает возможным наиболее качественную и ровную пропитку, это связано с уменьшением размером пор и паста не вытекает из них.  2. Далее на подготовленную основу (пропитанный стеклохолст) с наружной стороны наносят холстовый (грунтовочный) слой ПВХ.  3. Третий этап на полученный грунтовочный слой накладывается лицевой слой.  4. На лицевой слой при помощи печатных цилиндров наносится рисунок. От длины окружности цилиндров зависит частота повтора рисунка, стандартные размеры от одного до полутора метров.  5. Полученный рисунок защищают с помощью нанесения слоя из чистого прозрачного ПВХ, обладающего высокой износостойкостью. Стоимость этого слоя достаточно сильно влияет на цену конечного изделия. Основные толщины данного слоя составляют 0,15-0,2 мм.  6. Следующий этап это термообработка линолеума. В печи происходит процесс вспенивания холстового слоя ПВХ, так же возможно получить структуру (рельеф) поверхности линолеума добавив специальные вещества в краску, которые расширятся при нагревании. Еще одним важным процессом термообработки является выпаривание пластификаторов. Без этого на поверхности линолеума через некоторое время выступила бы жирная пленка, могли бы потускнеть краски и проявиться коричневые пятна.  7. Завершающим этапом в производстве линолеума является накатка подложки в виде ПВХ-пасты на отдельной линии, после чего еще раз линолеум проходит через печь, для затвердевание нанесенной пасты.  Оборудование для данной технологии производства линолеума, к сожалению в России не производят, среди западных компаний можно выделить германские фирмы ГЕРБЕРТ ОЛЬБРИХ (Herbert Olbrich), Рамеш (Ramisch), голландскую фирму Сторк (Stork) и т.д.. Стоимость линии целиком колеблется от 5 до 20 млн. евро.  Сырье для производства линолеума применяется следующие: эмульсионный и микросуспензионный ПВХ, стеклохолст, наполнители (молотый тальк, и гидрофобный мел), пластификаторы (диоктилфталат, бутилбензилфталат), бариево-кадмиевый стабилизатор, вспениватель (азодикарбонамид), активатор (оксид цинка), печатные краски. Если ПВХ сырье и наполнители еще можно подобрать на отечественном рынке, то основные добавки и стеклохолст в основном импортируются. Есть надежда что открытый в 2008г. завод ООО «Альстром-Тверь» концерна Ahlstrom закроет часть необходимого количества стеклохолста. Список основных импортеров стеклохолста следующий «Owens Corning», «Alstrom» и «Johns Manville».  Рассмотрев технологию производства, применяемое оборудование и сырье видим две основные проблемы по переходу к производству современного линолеума для отечественных предприятий. Первая это стоимость оборудования. Вторая импортное сырье. А если учесть еще мировые принципы работы производителей линолеума, такие как постоянное внедрение новых разработок, ежегодное обновление цветов и текстур, и конечно же выпуск большого типо размерного ряда продукции. То становиться очевидным, что отечественным предприятиям совладать с такими стандартами не представляется возможным. В итоге отрасль занимающаяся производством виниловых покрытий в России, идет по пути все большего открытия заводов мировыми концернами и постепенной сдачи позиций отечественными предприятиями.