- •Машиностроительное производство
- •Пояснительная записка
- •Практическая работа № 1
- •Методические указания
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Практическая работа №2
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Практическая работа №3
- •Основные положения
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Практическая работа №4
- •Основные положения
- •4 Определяем технологический цикл при параллельном виде движения:
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Практическая работа №5
- •Основные положения
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчёта
- •Контрольные вопросы
- •Практическая работа №6
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Практическая работа №7
- •Основные положения
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Практическая работа №8
- •Методические указания
- •Расчет потребности в энергии различных видов
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Практическая работа №9
- •Методические указания
- •Контрольные вопросы
Порядок выполнения работы
Из табл. данных выбрать вариант задания.
Изучить технологический процесс обработки валиков.
Определить рабочие такты поточной линии, число рабочих мест по
каждой операции и их загрузку.
Содержание отчёта
- название работы;
- содержание варианта задания;
- анализ результатов;
- выводы.
Контрольные вопросы
Назовите основные особенности поточного производства.
Перечислите сильные и слабые стороны поточного производства в современных условиях.
Как можно оценить возможность и целесообразность организации
поточного производства на предприятии?
Как определяется такт однономенклатурной поточной линии?
Перечислите параметры, которые необходимо рассчитать для поточной линии.
Практическая работа №6
Тема: Расчет потребности инструмента для производственных
нужд.
Цель: Определить расход режущих инструментов на годовую программу. Доля определения потребности в инструменте на какой - либо период времени необходимо установить номенклатуру потребляемого инструмента, расход инструмента по каждому типоразмеру и записи или оборотный фонд инструмента по заводу в целом.
Потребность в инструменте на планируемый период времени Uпл складывается из расхода Uрас и разницы между необходимым оборотным фондом Uоб и фактической величиной его на начало планового периода и Uоб факт определяется по формуле:
; (6.1)
Расчет расхода инструмента
Применяются три метода расчета расхода инструмента:
- статичный, по нормам оснастки и по нормам расхода или расчета;
- оборотный фонд инструмента по заводу в целом складывается из запасов инструмента в центральном инструментальном складе (ЦИС) и оборотных фондах цехов.
Общий запас инструмента в ЦИС складывается из переходящего (расходного) и резервного (страхового) запасов.
Минимальный общезаводской оборотный фонд инструмента равен сумме запасов на рабочих местах, в заточке, ремонте и резервного запаса в ЦИС и ИРК всех цехов. Резервный запас инструмента в ИРК, создаваемый на случай повышенного расхода или несвоевременного получения очередной партии из ЦИС.
Максимальный расход запас в ЦИС равен размеру партии поставки инструмента в ЦИС. Основными функциями ЦИС является приемка, хранение, учет и выдача инструмента цехам. Для бесперебойного обеспечения цехов инструментом необходимо поддерживать его записи на определенном уровне, не допуская их снижения ниже минимального допустимого.
В серийном и массовом производствах расход режущего инструмента определенного типоразмера за год рассчитывается по формуле:
(6.2)
где N – годовая программа выпуска деталей, шт.;
tм– машинное время работы данного инструмента при обработке данной детали,
Тизм – машинное время работы данного инструмента до полного его износа, ч;
Кy - коэффициент случайной убыли инструмента.
Машинное время работы инструмента до полного его износа рассчитывается по формуле:
, (6.3)
где L – допустимая величина стачивания рабочей части инструмента при переточке, мм;
l – средняя величина слоя, снимаемого с рабочей части инструмента при каждой переточке, мм;
tсм – стойкость инструмента (время машинной работы инструмента между двумя его переточками). Средние нормативы износа и стойкости режущих инструментов приведены в табл. 6.1.
Цеховой оборотный фонд по каждому инструменту можно определить по формуле:
(6.4)
где hpm – количество инструмента, находящегося на рабочих местах, шт.;
hрз – находящегося в ремонте, заточке, проверки, шт.;
hk – находящегося в кладовой, шт.
, (6.5)
где tnu – периодичность доставки инструмента к рабочим местам -2ч;
tсm – стойкость инструмента;
ƞ – количество одноимённого инструмента, шт.;
Ксmз – коэффициент страхового запаса от 0,05до0,1;
npм – число рабочих мест для выполнения производственной программы.
, (6.6)
где Nn – производственная программа, шт.;
t – норма времени на технологическую операцию, мин;
Kвн – коэффициент выполнения норм - 1,1;
Fэф – эффективный фонд времени работы оборудования, ч.
, (6.7)
где t3 – цикл заточки инструмента, ч.
Количество инструментов, находящихся в кладовой:
, (6.8)
где Рс – среднесуточный расход инструмента, шт.;
tпер – периодичность поставки инструмента из ЦИС,сут.-14сут.
Данные для расчета выбирают по табл. 6.2
Пример расчета
Определяем машинное время работы инструмента до полного
его износа. Данные для расчета берем из табл.1учитываем, что весь режущий инструмент с пластинками из быстрорежущей стали с пластинками из твердых сплавов:
Для резцов
Для фрезы торцевой
Для сверла
Для зенкера – быстрорежущая сталь
Для зенкера – твердый сплав
Для развертки – углеродистая и легированная сталь
Для развертки – быстрорежущая сталь
Для фрезы торцевой
Для фрезы цилиндрической
Для фрезы – твердый сплав
2 Расход режущего инструмента за год рассчитываем по формуле:
; (6.9)
Значение коэффициента случайной убыли определяем по табл. 6. 1
Для резца проходного черного
Для резца подрезного черного
Для резца проходного чистого
Для резца подрезного чистого
Для сверла – быстрорежущая сталь
Для сверла – твердый сплав
Для зенкера – твердый сплав
Для зенкера – быстрорежущая сталь
Для развертки – углеродистая и легированная сталь
Для развертки – быстрорежущая сталь
Для фрезы торцевой
Для фрезы цилиндрической
Для фрезы твердый сплав
3 Определяем число рабочих мест для выполнения производственной программы Nn=90000 шт. по формуле:
(6.10)
где Квн – коэффициент выполнения нормы;
t - норма времени на операцию.
Определяем количество инструмента , находящегося на рабочих местах:
Количество инструмента, находящегося в ремонте, заточке, проверке:
Количество инструмента находящегося в кладовой:
Цеховой оборотный фонд инструмента: