6. Заключение
Резюмируя все вышесказанное, отметим, что процесс резания представляет собой систему взаимодействия станка, инструмента, заготовки и внешней среды. В результате такого взаимодействия получается деталь, удовлетворяющая техническим требованиям.
Среди всех элементов системы наиболее слабым и ответственным является инструмент. Каждый инструментальный материал должен удовлетворять требованиям, которые определяются условиями процесса резания. Эти условия характеризуются контактными напряжениями и температурами, особенностями трения, износа и т.д.
Процесс резания сопровождается различными физическими явлениями: трением, тепловыделением, износом, пластическими и упругими деформациями, стружкообразованием, химическими явлениями и пр. На протекание всех этих явлений оказывают влияние: внешняя среда, свойства обрабатываемого материла и режущего инструмента, геометрические параметры инструмента, показатели станка.
Все вышеперечисленное в целом предопределяет производительность, качество и себестоимость готового изделия.
Производительность станка и себестоимость операции наиболее часто используются в качестве критериев оптимизации. Таким образом, режим резания является оптимальным, если при нем достигается минимальное или максимальное значение критерия оптимизации: производительности станка, себестоимости операции, себестоимости расходов по режущему инструменту, прибыли, рентабельности и др.
Возможность оптимизации предопределяется характером влияния условий процесса резания и прежде всего элементов режима на силы, контактную температуру, износ и стойкость инструмента, что в конечном итоге влияет на производительность и себестоимость, а также на погрешности и качество.
Анализ результатов производственной практики и исследований показывает, что максимальный эффект достигается только при оптимальных условиях процесса. Поэтому оптимизация процесса резания сегодня и в ближайшем будущем будет важнейшим направлением повышения его эффективности.
Список литературы
Косенко А.И. Силы резания при точении. Метод. указ. к лаб. работе. НовГУ; Великий Новгород, 2000г.
Косенко А.И. Влияние режимов резания на температуру при точении. Метод. указ. к лаб. работе. НовГУ; Великий Новгород, 2000г.
Косенко А.И. Оптимальный износ и стойкость режущего инструмента. Метод. указ. к лаб. работе. НовГУ; Великий Новгород. 1997г.
Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах, Т.2 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова – 4-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1985 (главы 1 – Металлорежущие станки, 3 - Металлорежущие инструменты, 4 – Режимы резания).