- •1…Портланд цемент
- •6.3.3 Твердение портландцемента
- •6.3.4 Коррозия портландцемента.
- •6.3.5 Свойства портландцемента
- •2…Разновидности портландцемента
- •3…..Специальные цементы
- •6.4.1.Глиноземистый цемент
- •6.4.2.Расширяющиеся цементы.
- •6.4.3.Гипсоцементно-пуццолановое вяжущее
- •6.4.4.Напрягающий цемент
- •6.4.5.Магнезиальные вяжущие вещества
- •6.4.6.Жидкое стекло и кислотоупорный цемент
- •9…. Бетоны.
- •7.1 Классификация бетонов
- •12….Мелкий заполнитель (песок) Тяжелый бетон
- •13…Крупный заполнитель для бетона.
- •4.Крупный заполнитель для бетона.
- •11…. Свойства тяжелого бетона
- •17.. Специальные бетоны
- •7.3.1 Легкие бетоны
- •7.3.2. Гидротехнический бетон
- •7.3.3 Дорожный бетон
- •7.3.5 Жаростойкий бетон
- •15..Виды Легкие бетоны
- •16…..Ячеистые бетоны
- •18… Железобетон
- •8.1 Классификация железобетона
- •19…Виды сборного железобетона
- •Изделия для промышленных зданий.
- •Различного назначения
- •20….Технология производства сборного железобетона
- •21…. Способы производства сборного железобетона.
- •22… Монолитный железобетон
- •23… Силикатный бетон
- •4….Строительный раствор
- •10.1 Общие сведения о строительных растворах.
- •5….Свойства растворной смеси.
- •6…. Свойства раствора.
- •7….Специальные растворы.
- •10.4 Подбор состава строительного раствора.
- •35… Битумы
- •36…Дегтевые вяжущие.
- •64…Подготовка битума к испытанию.
- •65..Подготовка битума к испытанию
- •37..Рулонные кровельные материалы.
- •41… Гидроизоляционные материалы.
- •43.. Кровельные мастики
- •40..Современные кровельные материалы
- •62.. Общие сведения о полимерах
- •63.. Полимеры, применяемые в строительстве
- •13.3.1.Свойства пластмасс
- •13.3.2 Состав пластмасс.
- •50…Материалы для покрытия пола
- •49..Конструкционные пластмассы.
- •48..Отделочные пластмассы.
- •53… Виды красок
- •14.3 Маркировка.
- •66… Применяемые в строительстве.
- •59….Защита древесины от гниения, возгорания, поражения жучками.
- •60 Изделия на основе древесины.
- •68… Общие сведения о теплоизоляционных материалах.
- •56… Органические теплоизоляционные материалы.
- •47… Минеральные теплоизоляционные материалы
1…Портланд цемент
Портландцемент это продукт измельчения портландцементного клинкера, полученного в результате обжига до спекания смеси из глины и известняка с гипсом и добавками.
Технология производства портландцемента
В качестве сырья могут использовать известняк, мел-75-78% и глину -22-25 % или мергели. Вместо глины часто используют отходы производств (доменный шлак, золы). Гипс добавляют для регулирования сроков схватывания.
Основные этапы производства портландцемента включают:
Добыча сырья и доставка.
Подбор состава и приготовление сырьевой смеси.
Обжиг до спекания в специальных печах.
Вылеживание.
Помол в порошок.
В зависимости от свойства сырья и типа печи для обжига, различают сухой и мокрый способы производства.
Мокрый способ производства.
Для этого способа используют мягкие горные породы (мел, глина).
Сырье измельчают в специальных бассейнах-болтушках. Воды используют 36-42%. Измельчение происходит двухступенчато. Сначала отдельно измельчают мел и отдельно глину, потом вместе. В результате получается шлам. Он направляется в шламобассейн
Сухой способ производства.
При данном способе производства в качестве сырья используются твёрдые известняки и глины влажностью 8-10% или мергели. Сырьевую массу предварительно раздробленную и высушенную измельчают в шаровых мельницах ( влажность сырьевой смеси 1-2%), а затем гранулируют в зёрна размером 20-40 мм или формуют в брикеты с добавлением угольной пыли. Гранулы обжигают в циклонных печах, а брикеты в шахтных или вращающих печах. При сухом способе производства используется меньше тепла, поэтому он более экономичный.
Ещё существует комбинированный способ производства. В этом случае сырьевую смесь, полученную мокрым способом, обезвоживают в специальных установках и в виде гранул направляют в печь для обжига.
состав портландцемента
Портландцементный клинкер имеет следующий состав:
2СаО SiO2 (C2S) -белит 15-40%
3СаО SiO2 (C3S) -алит 40-65%
3СаО Al2O3 (C3A) – трёхкальциевый алюминат 2-15%
4СаО Al2O3 F2O3 (C4AF)-четырёхкальциевый алюмоферрит 10-20%
CaO –воздушная известь (менее 1%) и МgO –менее 5%
Изменение количества минералов может привести к изменению свойств цемента.
-Алит оказывает большое влияние на прочность и скорость твердения. При взаимодействии его с водой выделяется большое количество тепла, он быстро схватывается и твердеет. При большом содержании алита получается высокомарочный цемент.
-Белит, сначала твердеет медленно, выделяет умеренное количество тепла, но через 1-2 года продукт твердения набирает прочность, которая превосходит прочность алита (C3S).
-Трехкальциевый алюминат быстро твердеет, выделяя много тепла в первые сутки. Продукт твердения имеет низкую долговечность и нестоек к агрессивным средам.
-Четырёхкальциевый алюмоферрит (C4AF) выделяет умеренное количество тепла, твердеет быстрее, чем белит, но медленнее чем алит. Прочность продукта твердения несколько ниже, чем у алита.
Подбирая минералогический состав портландцемента, можно получить портландцемент с заданными свойствами.