Содержание

Введение

1. Выбор оборудования

2. Уточнение маршрута изготовления детали

. Расчет и выбор режимов резания

. Расчет технической нормы времени

. Расчет приспособления для фрезерования паза и сверления отверстия

Список литературы

Введение

втулка токарный шлифовальный станок

Основными задачами, решаемыми в курсовом проекте разработки ЕТП изготовления втулки являются: разработка наиболее рационального с точки зрения технологичности технологического процесса, обеспечивающего получение годной детали при минимальных затратах времени и минимальной стоимости получения детали. Главной задачей изготовления детали является правильно составленная технология изготовления. От технологии зависит производительность и экономичность процесса.

1. Выбор оборудования

Токарные операции выполняем на токарном станке с ЧПУ ТПК-125А1-1.

Фрезерно-сверлильную операцию выполняем на станке 6Р11МФ3-1.

Шлифовальные операции выполняем на круглошлифовальном станке модели 3М153 и внутришлифовальном станке 3К227А. Технические характеристики данных станков представлены в приложении Б.

2 Уточнение маршрута изготовления детали

Таблица 1 - Маршрут изготовления втулки

Операция	Переход	Эскиз
005Токарная	1) Сверлить отверстие Ø25 мм 2) Подрезать торец предварительно 3) Подрезать торец окончательно. 4) Точить поверхность Ø46 мм предварительно 5) Точить поверхность Ø46 мм окончательно 6) Точить поверхность Ø40 мм предварительно 7) Точить поверхность Ø40 мм окончательно. 8) Прорезать канавку 9) Расточить отверстие предварительно 10) Расточить отверстие окончательно.
010Токарная	1) Подрезать торец предварительно 2) Подрезать торец окончательно 3) Точить поверхность Ø55 мм 4) Точить поверхность Ø45 мм предварительно 5) Точить поверхность Ø45 мм окончательно.
015Программная	1) Фрезеровать паз шириной 6 мм 2) Сверлить отверстие Ø4 мм
020 Термическая обработка.
025Внутришли-фовальная	1) Шлифовать отверстие Ø30 мм предварительно 2) Шлифовать отверстие Ø30 мм начисто.
030Круглошли-фовальная	1) Шлифовать поверхность Ø46 мм предварительно 2) Шлифовать поверхность Ø46 мм начисто 3) Шлифовать поверхность Ø55 мм.

3. Расчет и выбор режимов резания

Произведем расчет режимов резания для обработки трех поверхностей (токарная обработка, сверление и фрезерование) остальные назначим по справочнику с учетом поправочных коэффициентов.

Токарная - сверление отверстия Ø25мм. Сверло спиральное с коническим хвостовиком (по ОСТ 2И20-80) с2φ=118º, ψ=55º, d=25мм. Стойкость Т=60мин. Инструментальный материал - Р6М5.

Глубина резания равна половине диаметра сверления (t=12,5мм)

Подача выбирается из таблицы 25 стр.277 [2]

,

Скорость резания

Значения коэффициентов выбираются из таблицы 28 стр.278[2]:

С_ = 9,8

q = 0,4

y = 0,5

m = 0,2

Общий поправочный коэффициент на скорость резания учитывающий фактические условия резания

K_ = К_м К_и К_l =1

Значения коэффициентов выбираются из таблиц 1-4,6,31 стр.261-263,280[2]:

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; К_и =1 - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента; К_l=1 - коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия.

м/мин

Осевая сила

Р_о = 10С_рD^qs^yK_p

Значения коэффициентов выбираются из таблицы 32, стр.281 [2]:

С_p = 68

q = 1,0

y = 0,7

K_р = К_МР =1, таблица 9, стр.264 [2]:

Р_z = 1068250,26^0,71 = 6621 Н

Крутящий момент

M_кр = 10С_мD^qs^yK_p

Значения коэффициентов выбираются из таблицы 32, стр.281 [2]:

С_p = 0,0345

q = 2,0

y = 0,8

K_р = К_МР =1, таблица 9, стр.264 [2]:

M_кр = 100,034525²0,26^0,8 1 = 73,4 Нм

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/πD = 10006 / 3,1425 = 80 об/мин

Эффективная мощность резания

кВт

005Токарная - предварительное подрезание торца. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (ε=80º) из твердого сплава Т5К10, с φ=90º (ТУ 2-035-892-82). Сечение резца 16х16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания равна припуску под черновую обработку (t=1,6мм)

Подача выбирается из таблицы 11 стр.265 [2]

,

Скорость резания

Значения коэффициентов выбираются из таблицы 17 стр.269[2]:

С_ = 350

х = 0,15

y = 0,35

m = 0,2

Общий поправочный коэффициент на скорость резания учитывающий фактические условия резания

K_ = К_м К_и=0,65

Значения коэффициентов выбираются из таблиц 1-4,6,31 стр.261-263,280[2]:

;- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; К_и =0,65 - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

м/мин

Сила резания

Р_z,y,x = 10С_рt^xs^yVⁿK_p

Значения коэффициентов выбираются из таблицы 32, стр.281 [2]:

С_p = 300

x = 1,0

y = 0,75

n =-0,15

K_р = К_МРK_φpK_γpK_λpK_rp=1·0,89·1·1·1=0,89, таблица 9, 10, 23 стр.264, 275 [2]:

Р_z = 103001,6¹0,5^0,75119,2^-0,15 = 1172 Н

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/πD = 1000119,2 / 3,1460 = 635 об/мин

Эффективная мощность резания

кВт

Токарная - чистовое подрезание торца. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (ε=80º) из твердого сплава Т5К10, с φ=90º (ТУ 2-035-892-82). Сечение резца 16х16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания равна припуску под чистовую обработку (t=0,8мм)

Подача выбирается из таблицы карта 4,лист 1 [4]

,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов

,

которые выбираются из таблиц карта 4, лист 1; карта 5, лист 1-3 [4]:

Кsи =1,15 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_SД =1,0- коэффициент, учитывающий сечение державки;

Кs_h =1,0 - коэффициент, учитывающий прочность режущей части;

Кsм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 - коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_Р =1,05 - коэффициент, учитывающий крепление пластины.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1-3 [4]:

К_Vи =1,1 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 - коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 - коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 - коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна

.

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/πD = 1000130 / 3,1460 = 690 об/мин

Мощность резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:К_NM =1,0 - коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

Токарная - предварительная обработка поверхности Ø46 мм. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (ε=80º) из твердого сплава Т5К10, с φ=90º (ТУ 2-035-892-82). Сечение резца 16х16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания допустимая по параметрам станка и прочности (t=2мм)

Подача выбирается из таблицы карта 3,лист 1 [4]

,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов

,

которые выбираются из таблиц карта 3, лист 1; карта 5, лист 1-3 [4]:

Кsи =1,15 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_SД =1,0- коэффициент, учитывающий сечение державки;

Кs_h =1,0 - коэффициент, учитывающий прочность режущей части;

Кsм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 - коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_Р =1,05 - коэффициент, учитывающий крепление пластины.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1-3 [4]:

К_Vи =1,1 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 - коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 - коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 - коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/πD = 1000118,4/ 3,1460 = 630об/мин

Мощность резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:

К_NM =1,0 - коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

Токарная - чистовая обработка поверхности Ø46 мм. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (ε=80º) из твердого сплава Т5К10, с φ=90º (ТУ 2-035-892-82). Сечение резца 16х16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания допустимая по параметрам получаемой поверхности (t=0,45мм)

Подача выбирается из таблицы карта 4,лист 1 [4] ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов

,

которые выбираются из таблиц карта 4, лист 1; карта 5, лист 1-3 [4]:

Кsи =1,15 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_SД =1,0- коэффициент, учитывающий сечение державки;

Кs_h =1,0 - коэффициент, учитывающий прочность режущей части;

Кsм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 - коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_Р =1,05 - коэффициент, учитывающий крепление пластины.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1-3 [4]:

К_Vи =1,1 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 - коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 - коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 - коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/πD = 1000130/ 3,1446 = 900об/мин

Мощность резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:

К_NM =1,0 - коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

Токарная - предварительная обработка поверхности Ø40 мм. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (ε=80º) из твердого сплава Т5К10, с φ=90º (ТУ 2-035-892-82). Сечение резца 16х16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания допустимая по параметрам станка и прочности (t=2мм)

Подача выбирается из таблицы карта 3,лист 1 [4] ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов

,

которые выбираются из таблиц карта 3, лист 1; карта 5, лист 1-3 [4]:

Кsи =1,15 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_SД =1,0- коэффициент, учитывающий сечение державки;

Кs_h =1,0 - коэффициент, учитывающий прочность режущей части;

Кsм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 - коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_Р =1,05 - коэффициент, учитывающий крепление пластины.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1-3 [4]:

К_Vи =1,1 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 - коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 - коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 - коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/πD = 1000118,4/ 3,1440 = 945об/мин

Мощность резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:

К_NM =1,0 - коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

Токарная - чистовая обработка поверхности Ø40 мм. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (ε=80º) из твердого сплава Т5К10, с φ=90º (ТУ 2-035-892-82). Сечение резца 16х16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания допустимая по параметрам получаемой поверхности (t=0,45мм)

Подача выбирается из таблицы карта 4,лист 1 [4] ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов

,

которые выбираются из таблиц карта 4, лист 1; карта 5, лист 1-3 [4]:

Кsи =1,15 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_SД =1,0- коэффициент, учитывающий сечение державки;

Кs_h =1,0 - коэффициент, учитывающий прочность режущей части;

Кsм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 - коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_Р =1,05 - коэффициент, учитывающий крепление пластины.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1-3 [4]:

К_Vи =1,1 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 - коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 - коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 - коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/πD = 1000130/ 3,1440 = 1035об/мин

Мощность резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:

К_NM =1,0 - коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

Токарная - обработка канавки. Резец токарный для обработки наружных канавок (по ОСТ 2И10-7-84). Сечение резца 16х16. Стойкость Т=60мин.Резец оснащен пластинками из твердого сплава Т5К10 (по ГОСТ 25416-82).

Глубина резания равна ширине канавки (t=4мм)

Подача выбирается из таблицы карта 27 [4] ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 27; карта 29 лист 1,2 [4]:

Кsи =1,15 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

Кs_Р =1,05 - коэффициент, учитывающий крепление пластины.

Кsм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,0 - коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_ш =1,0 - коэффициент, учитывающий шероховатость обработанной поверхности;

Кsd =1,1- коэффициент, учитывающий отношение конечного и начального диаметров обработки;

Кs_о =1,0 - коэффициент, учитывающий вид обработки.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 30,лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 30; карта 31, лист 1-3 [4]:

Кvи =1,15 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

Кv_Р =1,2 - коэффициент, учитывающий крепление пластины.

Кvм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кv_T =1,0 - коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 - коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

К_Vс =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемости материала;

К_VOT =1,0- коэффициент, учитывающий отношение конечного и начального диаметров обработки;

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/πD = 1000191,8/ 3,1446 = 1330об/мин

Токарная - предварительное растачивание отверстия Ø30 мм. Резец расточной с квадратной пластиной из твердого сплава Т5К10, с φ=75º (ТУ 2-035-1040-86). Сечение резца d=16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания допустимая по параметрам станка и прочности (t=2мм)

Подача выбирается из таблицы карта 15,лист 1 [4] ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 17, лист 1-3 [4]:

Кsи =1,15 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

Кsм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 - коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =1,0 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_do =0.9 - коэффициент, учитывающий диаметр и вылет резца;

К_Sz =1,0- коэффициент, учитывающий число инструментов в наладке.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 21, лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1-3 [4]:

К_Vи =1,1 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 - коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =1,1- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 - коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 - коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/πD = 100081,5/ 3,1430 = 865об/мин

Мощность резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:

К_NM =1,0 - коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

Токарная - чистовое растачивание отверстия Ø30 мм. Резец расточной с квадратной пластиной из твердого сплава Т5К10, с φ=75º (ТУ 2-035-1040-86). Сечение резца d=16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания допустимая по параметрам получаемой поверхности (t=0,4мм)

Подача выбирается из таблицы карта 16,лист 1 [4] ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 17, лист 1-3 [4]:

Кsи =1,15 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

Кsм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 - коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =1,0 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_do =0.9 - коэффициент, учитывающий диаметр и вылет резца;

К_Sz =1,0- коэффициент, учитывающий число инструментов в наладке.С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1-3 [4]:

К_Vи =1,1 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 - коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =1,1- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 - коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 - коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/πD = 100095/ 3,1430 = 1020об/мин

Мощность резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:

К_NM =1,0 - коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

Токарная - черновое подрезание торца. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (ε=80º) из твердого сплава Т5К10, с φ=90º (ТУ 2-035-892-82). Сечение резца 16х16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания равна припуску под черновую обработку (t=1,6мм)

Подача выбирается из таблицы карта 3,лист 1 [4] ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов

,

которые выбираются из таблиц карта 3, лист 1; карта 5, лист 1-3 [4]:

Кsи =1,15 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_SД =1,0- коэффициент, учитывающий сечение державки;

Кs_h =1,0 - коэффициент, учитывающий прочность режущей части;

Кsм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 - коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_Р =1,05 - коэффициент, учитывающий крепление пластины.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1-3 [4]:

К_Vи =1,1 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 - коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 - коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 - коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна .

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/πD = 1000118,4 / 3,1460 = 630 об/мин

Мощность резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:

К_NM =1,0 - коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна .

Токарная - чистовое подрезание торца. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (ε=80º) из твердого сплава Т5К10, с φ=90º (ТУ 2-035-892-82). Сечение резца 16х16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания равна припуску под чистовую обработку (t=0,8мм)

Подача выбирается из таблицы карта 4,лист 1 [4] ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов

,

которые выбираются из таблиц карта 4, лист 1; карта 5, лист 1-3 [4]:

Кsи =1,15 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_SД =1,0- коэффициент, учитывающий сечение державки;

Кs_h =1,0 - коэффициент, учитывающий прочность режущей части;

Кsм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 - коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_Р =1,05 - коэффициент, учитывающий крепление пластины.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1-3 [4]:

К_Vи =1,1 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 - коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 - коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 - коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна .

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/πD = 1000130 / 3,1460 = 690 об/мин

Мощность резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:

К_NM =1,0 - коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

Токарная - обработка поверхности Ø55 мм. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (ε=80º) из твердого сплава Т5К10, с φ=90º (ТУ 2-035-892-82). Сечение резца 16х16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания допустимая по параметрам станка и прочности (t=2,5мм)

Подача выбирается из таблицы карта 3,лист 1 [4] ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов

,

которые выбираются из таблиц карта 3, лист 1; карта 5, лист 1-3 [4]:

Кsи =1,15 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_SД =1,0- коэффициент, учитывающий сечение державки;

Кs_h =1,0 - коэффициент, учитывающий прочность режущей части;

Кsм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 - коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_Р =1,05 - коэффициент, учитывающий крепление пластины.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1-3 [4]:

К_Vи =1,1 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 - коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 - коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 - коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/πD = 1000118,4/ 3,1460 = 630об/мин

Мощность резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:

К_NM =1,0 - коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

Токарная - предварительная обработка поверхности Ø45 мм. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (ε=80º) из твердого сплава Т5К10, с φ=90º (ТУ 2-035-892-82). Сечение резца 16х16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания допустимая по параметрам станка и прочности (t=2,3мм)

Подача выбирается из таблицы карта 3,лист 1 [4] ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов

,

которые выбираются из таблиц карта 3, лист 1; карта 5, лист 1-3 [4]:

Кsи =1,15 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_SД =1,0- коэффициент, учитывающий сечение державки;

Кs_h =1,0 - коэффициент, учитывающий прочность режущей части;

Кsм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 - коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_Р =1,05 - коэффициент, учитывающий крепление пластины.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1-3 [4]:

К_Vи =1,1 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 - коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 - коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 - коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/πD = 1000118,4/ 3,1455 = 685об/мин

Мощность резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:

К_NM =1,0 - коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

Токарная - чистовая обработка поверхности Ø45 мм. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (ε=80º) из твердого сплава Т5К10, с φ=90º (ТУ 2-035-892-82). Сечение резца 16х16. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания допустимая по параметрам получаемой поверхности (t=0,45мм)

Подача выбирается из таблицы карта 4,лист 1 [4] ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов

,

которые выбираются из таблиц карта 4, лист 1; карта 5, лист 1-3 [4]:

Кsи =1,15 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_SД =1,0- коэффициент, учитывающий сечение державки;

Кs_h =1,0 - коэффициент, учитывающий прочность режущей части;

Кsм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кs_у =1,2 - коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;

Кs_n =1,0 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кs_j =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кs_Р =1,05 - коэффициент, учитывающий крепление пластины.

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1-3 [4]:

К_Vи =1,1 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;

К_Vo =1,25 - коэффициент, учитывающий вид обработки;

К_Vj =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;

Кvф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Кvт =0,7 - коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 - коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/πD = 1000130/ 3,1445 = 920об/мин

Мощность резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]: К_NM =1,0 - коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

Програмная - фрезерование паза шириной 6мм и глубиной 3 мм. Фреза концевая твердосплавная со стальным цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 18372-73, тип 2) d=6мм, z=3. Стойкость Т=60мин.

Глубина резания равна ширине фрезерования (t=6мм)

Подача выбирается из таблицы 25 стр.277 [2] ,

Скорость резания

Значения коэффициентов выбираются из таблицы 39 стр.286-290[2]:

С_ = 145

q = 0,44

х = 0,24

y = 0,26

u = 0,1

р = 0,13

m = 0,37

Общий поправочный коэффициент на скорость резания учитывающий фактические условия резания

K_ = К_м К_и К_п =1

Значения коэффициентов выбираются из таблиц 1-4,5,6 стр.261-263 [2]:

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; К_и =1 - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента; К_п=1 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.

м/мин

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/πD = 1000117,3 / 3,146 = 6256 об/мин

Корректирование скорости резания с учетом, максимально допустимой станком, частоты вращения n = 2500 об/мин

V = πDn/1000 = 3,146·2500/1000 = 47,1 м/мин

Главная составляющая силы резания

Значения коэффициентов выбираются из таблицы 41, стр.291 [2]:

С_p = 68

q = 1,0

y = 0,7

К_МР =1, таблица 9, стр.264 [2]:

Н

Крутящий момент на шпинделе

Н·м

Эффективная мощность резания

кВт

Програмная - сверление отверстия Ø4мм. Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком (по ОСТ 2И20-1-80) с2φ=118º, ψ=55º, d=4мм. Стойкость Т=60мин. Инструментальный материал - Р6М5.

Глубина резания равна половине диаметра сверления (t=2 мм)

Подача выбирается из таблицы карта 47,лист 1 [4] ,

Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 53, лист 1 [4]:

Кsм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

С учетом поправочных коэффициентов подача равна

Скорость резания выбирается из таблицы карта 47,лист 1 [4]

Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 53, лист 1; карта 23 лист 1-3 [4]:

К_Vи =1,0 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

К_Vп =1,0 - коэффициент, учитывающий наличие износостойкого покрытия;

К_Vj =1,0 - коэффициент, учитывающий длину рабочей части сверла;

Кvф =1,0- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;

Кvw =1,0 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Кvт =1,0 - коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;

К_Vж =1,0 - коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна

Частота вращения шпинделя:

n = 1000/πD = 100033/ 3,144 = 2500об/мин

Осевую силу выбирается из таблицы карта 53,лист 1 [4] Н

Табличное значение осевой силы корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 53, лист 1[4]:

К_РM =1,0 - коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов осевая сила равна Н

Мощность резания выбирается из таблицы карта 53,лист 1 [4]

Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 53, лист 1[4]:

К_NM =1,0 - коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна

Внутришлифовальная - предварительное шлифование на проход отверстия Ø30. Круг ПП 25х25х8 25А40НСМ28К20 (ГОСТ 2424-83)

Глубину шлифования выбираем из таблицы 55 стр. 301[2]

Продольная подача выбирается из таблицы 55 стр.301 [2]

Скорость круга выбираем из таблицы 55 стр. 301[2]

Скорость заготовки выбираем из таблицы 55 стр. 301[2] м/мин

Эффективная мощность шлифования

Значения коэффициентов выбираются из таблицы 56, стр.303 [2]:

С_N = 0,27

r=0,5

x=0,4

y = 0,4

q = 0,3

кВт

Внутришлифовальная - чистовое шлифование на проход отверстия Ø30. Круг ПП 25х25х8 25А40НСМ28К20 (ГОСТ 2424-83)

Глубину шлифования выбираем из таблицы 55 стр. 301[2]

Продольная подача выбирается из таблицы 55 стр.301 [2]

Скорость круга выбираем из таблицы 55 стр. 301[2]

Скорость заготовки выбираем из таблицы 55 стр. 301[2] м/мин

Эффективная мощность шлифования

Значения коэффициентов выбираются из таблицы 56, стр.303 [2]:

С_N = 0,27

r=0,5

x=0,4

y = 0,4

q = 0,3

кВт

Круглошлифовальная - предварительное шлифование на проход поверхности Ø46. Круг ПП 500х16х305 25А40НСМ28К20 (ГОСТ 2424-83)

Глубину шлифования выбираем из таблицы 55 стр. 301[2]

Продольная подача выбирается из таблицы 55 стр.301 [2]

Скорость круга выбираем из таблицы 55 стр. 301[2]

Скорость заготовки выбираем из таблицы 55 стр. 301[2] м/мин

Эффективная мощность шлифования

Значения коэффициентов выбираются из таблицы 56, стр.303 [2]:

С_N = 1,3

r=0,75

x=0,85

y = 0,7

q = 0,2

кВт

Круглошлифовальная - чистовое шлифование на проход поверхности Ø46. Круг ПП 500х16х305 25А40НСМ28К20 (ГОСТ 2424-83)

Глубину шлифования выбираем из таблицы 55 стр. 301[2]

Продольная подача выбирается из таблицы 55 стр.301 [2]

Скорость круга выбираем из таблицы 55 стр. 301[2]

Скорость заготовки выбираем из таблицы 55 стр. 301[2] м/мин

Эффективная мощность шлифования

Значения коэффициентов выбираются из таблицы 56, стр.303 [2]:

С_N = 1,3

r=0,75

x=0,85

y = 0,7

q = 0,2

кВт

Круглошлифовальная - врезное шлифование поверхности Ø55. Круг ПП 500х16х305 25А40НСМ28К20 (ГОСТ 2424-83)

Продольная подача выбирается из таблицы 55 стр.301 [2]

Скорость круга выбираем из таблицы 55 стр. 301[2]

Скорость заготовки выбираем из таблицы 55 стр. 301[2] м/мин

Эффективная мощность шлифования

Значения коэффициентов выбираются из таблицы 56, стр.303 [2]:

С_N = 0,14

r=0,8

x=0,8

z = 1,0

q = 0,2

кВт

4. Расчет технической нормы времени

Расчет подготовительно-заключительного времени Т_п.з для токарных операции, выполняемых на токарном станке с ЧПУ ТПК-125А1-1. Масса детали 0,295 кг. Производство единичное, размер партии деталей 250 штук.

Т_п.з= Т_п.з1+ Т_п.з2+ Т_пр.обр., где

Т_п.з1 - норма времени на организационную подготовку

Т_п.з2 - норма времени на наладку станка, приспособления, инструмента и т.д.

Т_{п.р.обр.} - норма времени на пробную обработку

Выбор подготовительно - заключительного времени приведен в таблице 4.1.

Исходя из таблицы 4.1 подготовительно - заключительное время на партию деталей:

Т_п.з= Т_п.з1+ Т_п.з2+ Т_пр.обр. = 13 + 19,4 + 5,3+ t_ц = 37,7 + t_ц мин

Таблица 4.1-Расчет подготовительно - заключительного времени

№ п/п	Содержание работы	Карта, позиция, индекс	Время, мин
1 2 3	Получить наряд, чертеж, тех.документацию, программоноситель, режущий и вспомогательный инструмент, контрольно - измерительный инструмент, приспособление, заготовки исполнителем до начала и сдать их после окончания обработки партии деталей в инструментально - раздаточной кладовой Ознакомиться с работой, чертежом, технологической документацией, осмотреть заготовки Инструктаж мастера	Карта 22 поз.2,3,4, инд. в	9,0 2,0 2,0
Итого Тп.з1. = 9+2+2 = 13,0 мин
4 5 6 7 8 9 10	Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств: Установить исходные режимы работы станка (число оборотов и подач) Установить и снять инструмент Установить программоноситель Проверить работоспособность ЧПУ Ввести программу Установить исходные координаты Х и Y Настроить устройство для подачи СОЖ	Карта 22 поз.8,18,20,21,22,25, инд. в	0,310 14 1,0 1,2 1,4 2,5 0,3
Итого Тп.з2. = 3+4+1+1,2+1,4+1+2,5+0,3 = 19,4 мин
11	Пробная обработка Деталь точная (имеет 2 поверхности с допусками на диаметры выше 11-го квалитета, канавку)	Карта 29 поз.26, инд. б	5,3
Итого Тпр.обр. = 5,3 + tц мин

Токарная.

Штучное время обработки детали.

где - поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от размера обрабатываемой партии (карта 1, поз. 1, инд. и [3]); - время на обслуживание и отдых в % от операционного времени (карта 16, поз. 15 [3])

Норма основного времени, мин;

длина обрабатываемой поверхности мм;

длина врезания;

длина перебега;

минутная подача мм/мин;

число проходов.

- сверление отверстия;

- предварительное подрезание торца;

- чистовое подрезание торца;

- предварительная обработка поверхности Ø46 с подрезкой торца;

- чистовая обработка поверхности Ø46 с подрезкой торца;

- предварительная обработка поверхности Ø40 с подрезкой торца;

- чистовая обработка поверхности Ø40 с подрезкой торца;

- точение канавки;

- предварительное растачивание поверхности Ø30;

чистовое растачивание поверхности Ø30;

Общее основное время по переходам:

.

Норма вспомогательного времени, мин

Вспомогательное время на переходы (на подвод инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод, установку инструмента на размер, смену инструмента, время технологических пауз)

- сверление отверстия;

- предварительное подрезание торца;

- чистовое подрезание торца;

- предварительная обработка поверхности Ø46 с подрезкой торца;

- чистовая обработка поверхности Ø46 с подрезкой торца;

- предварительная обработка поверхности Ø40 с подрезкой торца;

- чистовая обработка поверхности Ø40 с подрезкой торца;

- точение канавки;

- предварительное растачивание поверхности Ø30;

- чистовое растачивание поверхности Ø30.

Общее вспомогательное время по переходам:

Общее вспомогательное время на операцию

вспомогательное время на установку и снятие детали (карта 3, лист 1, поз. 2, инд. б [3]);

вспомогательное время по управлению станком (карта 14, поз. 1,4,5, инд. а [3]);

вспомогательное время на контрольное измерение (карта 15, лист 5, поз. 147, инд. б [3])

Вспомогательное время на всю операцию

Норма времени на выполнение операции:

.

Токарная.

Штучное время обработки детали.

где - поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от размера обрабатываемой партии (карта 1, поз. 1, инд. и [3]); - время на обслуживание и отдых в % от операционного времени (карта 16, поз. 15 [3])

Норма основного времени, мин;

длина обрабатываемой поверхности мм;

длина врезания;

длина перебега;

минутная подача мм/мин;

число проходов.

- предварительное подрезание торца;

- чистовое подрезание торца;

- обработка поверхности Ø55;

- предварительная обработка поверхности Ø45 с подрезкой торца;

- чистовая обработка поверхности Ø45 с подрезкой торца;

Общее основное время по переходам:

.

Норма вспомогательного времени, мин

Вспомогательное время на переходы (на подвод инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод, установку инструмента на размер, смену инструмента, время технологических пауз)

- предварительное подрезание торца;

- чистовое подрезание торца;

- обработка поверхности Ø55;

- предварительная обработка поверхности Ø45 с подрезкой торца;

- чистовая обработка поверхности Ø45 с подрезкой торца;

Общее вспомогательное время по переходам:

Общее вспомогательное время на операцию

вспомогательное время на установку и снятие детали (карта 3, лист 1, поз. 2, инд. б [3]);

вспомогательное время по управлению станком (карта 14, поз. 1,4,5, инд. а [3]);

- вспомогательное время на контрольное измерение (карта 15, лист 5, поз. 147, инд. б [3])

Вспомогательное время на всю операцию

Норма времени на выполнение операции:

Программная.

Расчет подготовительно-заключительного времени Т_п.з для программной операции, выполняемой на фрезерном станке с ЧПУ 6Р11МФ3-1. Масса детали 0,295 кг. Производство единичное, размер партии деталей 250 штук.

Т_п.з= Т_п.з1+ Т_п.з2+ Т_пр.обр., где

Т_п.з1 - норма времени на организационную подготовку

Т_п.з2 - норма времени на наладку станка, приспособления, инструмента и т.д.

Т_{п.р.обр.} - норма времени на пробную обработку

Выбор подготовительно - заключительного времени приведен в таблице 4.2.

Исходя из таблицы 4.2 подготовительно - заключительное время на партию деталей:

Т_п.з= Т_п.з1+ Т_п.з2+ Т_пр.обр. = 14 + 18,1 + 8,2 = 40,3 мин

Таблица 4.2-Расчет подготовительно - заключительного времени

№ п/п	Содержание работы	Карта, позиция, индекс	Время, мин
1 2 3	Получить наряд, чертеж, тех.документацию, программоноситель, режущий и вспомогательный инструмент, контрольно - измерительный инструмент, приспособление, заготовки исполнителем до начала и сдать их после окончания обработки партии деталей в инструментально - раздаточной кладовой Ознакомиться с работой, чертежом, технологической документацией, осмотреть заготовки Инструктаж мастера	Карта 26 поз.2,3,4, инд. в	10,0 2,0 2,0
Итого Тп.з1. = 10+2+2 = 14,0 мин
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13	Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств: Установить и снять приспособление с простой выверкой Подключить приспособление с механизированным зажимом к гидросети Установить исходные режимы работы станка (число оборотов и подач) Установить и снять инструмент Установить программоноситель Проверить работоспособность ЧПУ Ввести программу Установить исходные координаты Х и Y Установить инструмент на длину обработки Настроить устройство для подачи СОЖ	Карта 26 поз.9,19,21,22,24,25,26,29,30,31, инд. в	7,0 2 0,24 0,24 0,2 0,5 0,8 3,5 1,1·2 0,3
Итого Тп.з2. = 7+2+0,8+0,8+0,2+0,5+0,8+3,5+2,2+0,3 = 18,1мин
14 15	Пробная обработка Пробная обработка паза Пробная обработка отверстия	Карта 33 поз.52, инд. в	5,2 3,0
Итого Тпр.обр. = 5,2 + 3,0=8,2 мин

Штучное время обработки детали.

где - поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от размера обрабатываемой партии (карта 1, поз. 1, инд. и [3]); - время на обслуживание и отдых в % от операционного времени (карта 16, поз. 15 [3])

Норма основного времени, мин;

длина обрабатываемой поверхности мм;

длина врезания;

длина перебега;

минутная подача мм/мин;

число проходов.

- фрезерование паза;

- сверление отверстия Ø4.

Общее основное время по переходам:

.

Норма вспомогательного времени, мин

Вспомогательное время на переходы (на подвод инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод, установку инструмента на размер, смену инструмента, время технологических пауз)

- фрезерование паза;

- сверление отверстия Ø4.

Общее вспомогательное время по переходам:

Общее вспомогательное время на операцию:

вспомогательное время на установку и снятие детали (карта 9, поз. 2, инд. б [3]);

вспомогательное время по управлению станком (карта 14, поз. 1,4,5, инд. б [3]);

- вспомогательное время на контрольное измерение (карта 15, лист 5, поз. 145, инд. а [3])

Вспомогательное время на всю операцию:

Норма времени на выполнение операции:

Внутришлифовальная.

Расчет подготовительно-заключительного времени Т_п.з для внутришлифовальной операции, выполняемой на внутришлифовальном станке 3К227А. Масса детали 0,295 кг. Производство единичное, размер партии деталей 250 штук.

Т_п.з= Т_п.з1+ Т_п.з2+ Т_пр.обр., где

Т_п.з1 - норма времени на организационную подготовку

Т_п.з2 - норма времени на наладку станка, приспособления, инструмента и т.д.

Т_{п.р.обр.} - норма времени на пробную обработку

Выбор подготовительно - заключительного времени приведен в таблице 4.3.

Исходя из таблицы 4.3 подготовительно - заключительное время на партию деталей:

Т_п.з= Т_п.з1+ Т_п.з2+ Т_пр.обр. = 13 + 14,66 + 1,7 = 29,36 мин

Таблица 4.3-Расчет подготовительно - заключительного времени

№ п/п	Содержание работы	Карта, позиция, индекс	Время, мин
1 2 3	Получить наряд, чертеж, тех.документацию, программоноситель, режущий и вспомогательный инструмент, контрольно - измерительный инструмент, приспособление, заготовки исполнителем до начала и сдать их после окончания обработки партии деталей в инструментально - раздаточной кладовой Ознакомиться с работой, чертежом, технологической документацией, осмотреть заготовки Инструктаж мастера	Карта 27 поз.2,3,4, инд. а	9,0 2,0 2,0
Итого Тп.з1. = 9+2+2 = 13,0 мин
4 5 6 7 8 9 10 11 12	Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств: Установить и снять шлифовальный круг Установить исходные режимы работы станка (число оборотов и подач) Сместить заднюю бабку в положение, соответствующее длине детали Настроит прибор для правки круга Установить программоноситель Проверить работоспособность ЧПУ Ввести программу Установить исходные координаты Х и Y Настроить устройство для подачи СОЖ	Карта 27 поз.9,10,16,17,18,19,22,23, инд. а	8,0 3·0,12 0,4 1,0 1,0 1,0 0,5 2,0 0,4
Итого Тп.з2. = 8+0,36+0,4+1+1+1+0,5+2+0,4=14,66мин
13	Пробная обработка Пробная шлифование поверхностей	Карта 34 поз.1, инд. а	1,7
Итого Тпр.обр. = 1,7 мин

Штучное время обработки детали.

где - поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от размера обрабатываемой партии (карта 1, поз. 1, инд. и [3]); - время на обслуживание и отдых в % от операционного времени (карта 16, поз. 15 [3])

Норма основного времени, мин;

длина обрабатываемой поверхности мм;

длина врезания;

длина перебега;

минутная подача мм/мин;

число проходов.

- предварительное шлифование отверстия Ø30мм;

- чистовое шлифование отверстия Ø30мм.

Общее основное время по переходам:

.

Норма вспомогательного времени, мин

Вспомогательное время на переходы (на подвод шлифовального круга от исходных точек в зоны обработки и отвод, установку на размер, время технологических пауз)

- предварительное шлифование отверстия Ø30мм;

- чистовое шлифование отверстия Ø30мм.

Общее вспомогательное время по переходам:

Общее вспомогательное время на операцию:

вспомогательное время на установку и снятие детали (карта 3, поз. 5, инд. б [3]);

вспомогательное время по управлению станком (карта 14, поз. 1,4,5, инд. д [3]);

- вспомогательное время на контрольное измерение (карта 15, лист 4, поз. 87, инд. в [3])

Вспомогательное время на всю операцию:

Норма времени на выполнение операции:

Круглошлифовальная.

Расчет подготовительно-заключительного времени Т_п.з для круглошлифовальной операции, выполняемой на круглошлифовальном станке 3М153. Масса детали 0,295 кг. Производство единичное, размер партии деталей 250 штук.

Т_п.з= Т_п.з1+ Т_п.з2+ Т_пр.обр., где

Т_п.з1 - норма времени на организационную подготовку

Т_п.з2 - норма времени на наладку станка, приспособления, инструмента и т.д.

Т_{п.р.обр.} - норма времени на пробную обработку

Выбор подготовительно - заключительного времени приведен в таблице 4.4.

Исходя из таблицы 4.4 подготовительно - заключительное время на партию деталей:

Т_п.з= Т_п.з1+ Т_п.з2+ Т_пр.обр. = 13 + 18,16 + 2,8 = 33,96 мин

Таблица 4.4-Расчет подготовительно - заключительного времени

№ п/п	Содержание работы	Карта, позиция, индекс	Время, мин
1 2 3	Получить наряд, чертеж, тех.документацию, программоноситель, режущий и вспомогательный инструмент, контрольно - измерительный инструмент, приспособление, заготовки исполнителем до начала и сдать их после окончания обработки партии деталей в инструментально - раздаточной кладовой Ознакомиться с работой, чертежом, технологической документацией, осмотреть заготовки Инструктаж мастера	Карта 27 поз.2,3,4, инд. а	9,0 2,0 2,0
Итого Тп.з1. = 9+2+2 = 13,0 мин
4 5 6 7 8 9 10 11 12	Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств: Установить и снять шлифовальный круг, цангу Установить исходные режимы работы станка (число оборотов и подач) Сместить заднюю бабку в положение, соответствующее длине детали Настроит прибор для правки круга Установить программоноситель Проверить работоспособность ЧПУ Ввести программу Установить исходные координаты Х и Y Настроить устройство для подачи СОЖ	Карта 27 поз.6,9,10,16,17,18,19,22,23, инд. а	8,0+3,5 3·0,12 0,4 1,0 1,0 1,0 0,5 2,0 0,4
Итого Тп.з2. = 8+3,5+0,36+0,4+1+1+1+0,5+2+0,4=18,16мин
13	Пробная обработка Пробная шлифование поверхностей	Карта 34 поз.1, инд. а	2,8
Итого Тпр.обр. = 2,8 мин

Штучное время обработки детали.

где - поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от размера обрабатываемой партии (карта 1, поз. 1, инд. и [3]); - время на обслуживание и отдых в % от операционного времени (карта 16, поз. 15 [3])

Норма основного времени, мин;

длина обрабатываемой поверхности мм;

длина врезания;

длина перебега;

минутная подача мм/мин;

число проходов.

- предварительное шлифование поверхности Ø46мм;

- чистовое шлифование поверхности Ø46мм;

- шлифование поверхности Ø55мм.

Общее основное время по переходам:

.

Норма вспомогательного времени, мин

Вспомогательное время на переходы (на подвод шлифовального круга от исходных точек в зоны обработки и отвод, установку на размер, время технологических пауз)

- предварительное шлифование поверхности Ø46мм;

- чистовое шлифование поверхности Ø46мм.

- шлифование поверхности Ø55мм.

Общее вспомогательное время по переходам:

Общее вспомогательное время на операцию:

вспомогательное время на установку и снятие детали (карта 9, поз. 8, инд. б [3]);

вспомогательное время по управлению станком (карта 14, поз. 1,4,5, инд. д [3]);

- вспомогательное время на контрольное измерение (карта 15, лист 5, поз. 124, инд. в [3])

Вспомогательное время на всю операцию:

Норма времени на выполнение операции: