Вступление
По окончанию первого курса Кременчугского Национального университета имени Михаила Остроградского на кафедре ПМФТО у меня была практика. Перед началом практики мы ознакомились с правилами техники безопасности, с которыми нас ознакомила Видмич Светлана Сергеевна. Во время этой практике мы побывали в лаборатории маталообрабатывающих станков. Где ознакомились с такими группами станков как сверлильные, токарные, фрезерные, долбёжные та шлифовальные. А сейчас остановимся на каждой группе станков более подробнее.
Тока́рный
стано́к —
станок для обработки
резанием
(точением)
заготовок
из металлов
и др. материалов в виде тел вращения. На
токарных станках выполняют обточку и
расточку цилиндрических, конических и
фасонных поверхностей, нарезание резьбы,
подрезку и обработку торцов, сверление,
зенкерование
и развертывание
отверстий и т. д. Заготовка получает
вращение от шпинделя,
резец —
режущий инструмент — перемещается
вместе с салазками суппорта
от ходового вала или ходового винта,
получающих вращение от механизма подачи.
В состав токарной группы станков входят станки выполняющие различные операции точения: обдирку, снятие фасок, растачивание и т. д.
Значительную долю станочного парка составляют станки токарной группы. Она включает, согласно классификации ЭНИМС, девять типов станков, отличающихся по назначению, конструктивной компоновке, степени автоматизации и другим признакам. Станки предназначены главным образом для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьб и обработки торцовых поверхностей деталей типа тел вращения с помощью разнообразных резцов, свёрл, зенкеров, развёрток, метчиков и плашек.
Применение на станках дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий и других видов обработки) значительно расширяет технологические возможности оборудования.
Токарные станки, полуавтоматы и автоматы, в зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки обрабатываемой детали, делятся на горизонтальные и вертикальные. Вертикальные предназначены в основном для обработки деталей значительной массы, большого диаметра и относительно небольшой длины. Самые известные токарные станки в советское время — 1К62 и 16К20.
Ф
резерные
станки́ —
группа металлорежущих
станков
в классификации
по виду обработки.
Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т. п. металлических и других заготовок.
При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное (иногда осуществляется одновременно вращающимся инструментом). Управление может быть ручным, автоматизированным или осуществляться с помощью системы ЧПУ (CNC).
Металлорежущий
инструмент фрезерной группы станков.
Концевые фрезы.
Во фрезерных станках главным движением является вращение фрезы, а движение подачи — относительное перемещение заготовки и фрезы.
Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т. д. Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определенной последовательности выполняются автоматически.
Агрегатно-фрезерный станок
Агрегатными называют многоинструментальные станки, скомпонованные из нормализованных и частично специальных агрегатов. Эти станки применяются в крупносерийном и массовом производстве. На агрегатных станках можно выполнять сверление, рассверливание, зенкерование, растачивание, фрезерование, нарезание внутренних и наружных резьб, некоторые виды токарной обработки. Агрегатные станки в основном используются для изготовления корпусных деталей.
Станок предназначен для обработки буксового проема боковой рамы тележки железнодорожного вагона после наплавки, и позволяет обработать как горизонтальную (опорную) плоскость, так и вертикальную (направляющую) плоскость.
Агрегатно-фрезерный станок - предназначен для механической обработки поверхностей балочного проёма под фрикционную планку и боковых поверхностей челюстных проёмов рамы.
Вертикально-сверлильный станок
Вертикально-сверлильный станок - вид сверлильного станка, предназначенный для сверления отверстий и нарезания резьбы диаметром в деталях из чугуна, стали и цветных сплавов.
Вертикально-сверлильный станок - предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками, фрезерования.
Вертикально-фрезерные станки
Вертикально фрезерные станки - предназначены для выполнения с помощью фрез всех видов фрезерных работ. Фрезерные станки данного типа преимущественно используются для сверления, зенкерования и растачивания отверстий, обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей.
Вертикально-фрезерный станок используется при обработке пластмассовых и металлических заготовок. Он позволяет выполнять все стандартные для фрезерных станков операции: фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание отверстий деталей. При этом их главное отличие заключается в вертикальном расположении шпинделя. Некоторые модели станков оснащены шпинделями, у которых есть возможности перемещения вдоль собственной оси и изменения угла наклона. У вертикальных станков рабочий стол неподвижен в вертикальной плоскости.
Вертикальный фрезерный станок - предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами; на станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.д., а также можно обрабатывать детали из легких сплавов.
Продольно-шлифовальный станок
П
родольно-шлифовальный
станок предназначается для обработки
базовых и направляющих поверхностей
деталей при повышенных требованиях к
точности шероховатости поверхностей.
Также нужно сказать, что данный продольно
шлифовальный станок имеет один
установленный на поперечине шлифовальный
суппорт со специальным ползуном, который
несет двухкруговую поворотную бабку.
Обработка ведется периферией
цилиндрического профилированного круга
или же торцом чашечного круга.
За один проход можно обработать деталь с трех сторон, а именно с двух боковых и одной верхней. Верхняя горизонтальная, а также вертикальные поверхности обрабатываются по всей высоте и ширине, а расположенные под разными углами плоскости направляющих – обрабатываются только на ширину не больше высоты периферии круга. Направляющие на деталях, которые не имеют достаточного выхода, а также направляющие, которые расположены в труднодоступных местах, обрабатываются торцом чашечного круга. Станок компонуется из стола, которые продольно перемещается по станине и неподвижной поперечины, которая крепится на торцах двух стоек, соединенных со станиной. Также имеется перемещающийся по поперечине шлифовальный суппорт с двухкруговой бабкой с вертикальным ходом, которого вполне достаточно для обработки боковых сторон на полную высоту, и поворотное устройство правки круга для шлифования, которое расположено на поперечине.
Станок предназначен для обработки поверхностей деталей машин методом шлифования или фрезерования инструментом, оснащённым резцами из сверхтвёрдого материала. Особенностью станка является неподвижная поперечина и один универсальный шлифовальный суппорт высокой мощности, оснащённый поворотной шлифовальной бабкой. Такая конструкция обеспечивает высокую жёсткость и стабильную прочность в процессе эксплуатации станка.
После этого мы побывали в лаборатории гидроабразивной резки. Если же говорить о станке металлообрабатывающем с гидроабразивной резкой, то здесь для раскроя металла в станках применяется струя воды смешанная со специальным песком, которая под высоким давлением производит раскрой любых материалов: дерева, металла или заготовок из других материалов.
Металлообработка с помощью гидроабразивной резки отличается высоким качеством, точностью и эффективностью. Недаром этот вид резки используется во всем мире, ведь так можно получить действительно качественный раскрой металла. Конечно, при этом важно использовать только лучшие комплектующие, в том числе и насосную установку, и режущий узел.
14.06.12 мы побывали на ООО "АВМ АМПЕР" который расположен в городе Кременчуге. Этот завод имеет довольно не большую площадь всего лишь 1,5 га. На этом предприятии трудится приблизительно 360 человек. Этот завод выпускает вот такую продукцию:
Подстанции КТПБ (А) 110/10 (6) 110/10 (6) кВ |
ТПБ (А) рассчитаны для наружной установки на высоте не более 100 м над уровнем моря и работы в условиях умеренного,холодного и тропического климата.Ветровые нагрузки не должны превышать 40 м/с,гололёдные нагрузки - 20 мм.КТПБ(А) поставляются с нормальной и с усиленной изоляцией. Конструкция КТПБ(А) состоит из блоков ОРУ-220-150-110-35 кВ, силового трансформатора,КРУ 10 кВустанавливается в капитальном здании или быстромонтируемом здании модульного типа - поставляется ООО "АВМ АМПЕР") с ячейками типа ВМ-1 или КРУЗ,панелей ОПУ.Блоки ОРУ могут собираться в комплекте подстанции следующих типов:
За счёт комбинации типов блоков возможно изготовление подстанций с различными схемами ОРУ.По индивидуальным заказам могут быть изготовлены любые модефикации КТПБ(А). Блоки ОРУ-220-150-110-35 кВ выполняются из унифицированных транспортабельных модулей, состоящих из металлического каркаса со смонтированным в нём оборудованием с элементами вспомогательных цепей. В состав КТПБ(А) входит общеподстанционный пункт управления с размещёнными в нём панелями аппаратуры защиты,управления и сигнализации,высокочастотной связи и телемеханики. |
Опорные аппаратные трансформаторы тока ТОЛА предназначены для измерений и защиты оборудования распределительных устройств 10 кВ частоты 50 Гц закрытого исполнения. Измерительные трансформаторы тока ТОЛА-10 изготавливаются в двух исполнениях: ТОЛА-10.I и ТОЛА-10.II. Различие исполнения трансформаторов состоит только в их длине (см. конструкцию) Рабочее положение трансформаторов тока в пространстве - любое. В комплект поставки входит прозрачная крышка для защиты выводов обмотки для измерений от несанкционированого доступа (пломбирование), оцинкованная опорная плита. Заказ на измерительные трансформаторы тока ТОЛА-10 осуществляется на основании опросного листа, представленного заказчиком. Трансформаторы тока соответствуют ДСТУ IEC 60044-1:2008 и при эксплуатации подлежат поверке с межповерочным интервалом не более 4 лет.
ТЕХ
При изготовлении используются комплектующие и материалы ведущих европейских производителей: тороидальные сердечники производства группы "Arcelor Mittal", эпоксидные компаунды чешской компании "Spolchemie". Высокая однородность компаунда обеспечивает высокую электрическую прочность, долговечность изоляции, повышает пожарную и экологическую безопасность, сводит к минимуму обьем профилактических работ при эксплуатации трансформаторов тока. Вторичная обмотка намотана на магнитный сердечник из ориентированных пластин, изготовленных из магнитного материала, или сплава никеля, железа и меди "пермаллой". Количество сердечников - до трех, в соответствии с требованием заказчика. Все активные части трансформатора залиты эпоксидной смесью. Эта масса выполняет как электроизоляционную, так и механическую функции. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ - климатическое исполнение У2 по ГОСТ 15150;
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 
ОСОБЕННОСТИ
Силовой модуль к ячейкам КРУ 2-10 |
||||||||||||||||||||||||||
Для замены устаревших выключателей в существующих ячейках ООО «АВМ АМПЕР» предлагает стационарно устанавливаемые выключатели с комплектом адаптации, выкатные элементы, силовые модуля.
С
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ:
Силовой модуль соответствует требованиям ГОСТ 14693. |
||||||||||||||||||||||||||
иловой
модуль предназначен для реконструкции
ячеек КРУ2-10 путем замены старого
выкатного элемента на силовой отсек
с новым выкатным элементом. Состоит
из выкатного элемента с вакуумным
выключателем и силового отсека, который
состоит из металлического каркаса с
дверью, фасадной панели, заземляющего
разъединителя, шторного механизма,
ошиновки и ОПН.
В силовом модуле
выполнены все необходимые блокировки
для обеспечения нормальной и безопасной
работы высоковольтного выключателя,
а также удобной его эксплуатации
обслуживающим персоналом. При установке
силового модуля в ячейки КРУ значительно
сокращается объем монтажных работ.
Для монтажа силового модуля необходимо
лишь закрепить его внутри шкафа КРУ
и выполнить подсоединение шин к
первичным цепям и разъема к вторичным.
Ячейка высоковольтная ПККЗ-10У1 (ЯКНО-10У1) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Общие сведения Передвижные комплектные ячейки наружной установки типа ПККЗ-10 У1 (ЯКНО-10 У1) предназначены для подключения к высоковольтной ЛЭП различных передвижных потребителей: экскаваторов, бурильных установок, драг, земснарядов, компрессоров, конденсаторных установок и т.д., а также для установки в магистральных и ответвительных сетях карьеров. Условия эксплуатации - верхнее значение температуры окружающего воздуха - плюс 40'С - нижнее значение температуры окружающего воздуха - минус 45'С - высота над уровнем моря - до 1000 м Для обеспечения нормальной работы ячейки при отрицательных температурах окружающего воздуха в отсеке управле¬ния устанавливается нагреватель. Ячейки ПККЗ-10 У1 (ЯКНО-10 У1) соответствуют ТУ У 05495383.010-98. Основные технические данные
* для исполнения I, II, III, V, VI, напряжение оперативного питания ~100 В, для исполнения IV - ~220 В, для исполнения VII - ~100 В или ~220 В. Для исполнения IX напряжение оперативного питания определяется параметрами существующей подстанции. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Подстанции КТПБ (А) 35_10 (6) 35_10 (6) Кв |
КТПБ (А) рассчитаны для наружной установки на высоте не более 100 м над уровнем моря и работы в условиях умеренного,холодного и тропического климата.Ветровые нагрузки не должны превышать 40 м/с,гололёдные нагрузки - 20 мм.КТПБ(А) поставляются с нормальной и с усиленной изоляцией. Конструкция КТПБ(А) состоит из блоков ОРУ-220-150-110-35 кВ,силового трансформатора,КРУ 10 кВустанавливается в капитальном здании или быстромонтируемом здании модульного типа - поставляется ООО "АВМ АМПЕР") с ячейками типа ВМ-1 или КРУЗ,панелей ОПУ.Блоки ОРУ могут собираться в комплекте подстанции следующих типов:
За счёт комбинации типов блоков возможно изготовление подстанций с различными схемами ОРУ.По индивидуальным заказам могут быть изготовлены любые модефикации КТПБ(А). Блоки ОРУ-220-150-110-35 кВ выполняются из унифицированных транспортабельных модулей, состоящих из металлического каркаса со смонтированным в нём оборудованием с элементами вспомогательных цепей. В состав КТПБ(А) входит общеподстанционный пункт управления с размещёнными в нём панелями аппаратуры защиты,управления и сигнализации,высокочастотной связи и телемеханики. |