
- •1.Классификация печей
- •2. Топливные печи
- •3. Тепловой баланс печей
- •Оценка эффективности работы печей
- •4. Основные типы печей для плавки чугуна. Характеристики печей, качество металла.
- •5. Дуплекс процессы для плавки металлов. Преимущества, область применения.
- •6. Современные ваграночные комплексы. Состав, основные системы и узлы.
- •11 Интенсификация процессов плавки в вагранках.
- •12.Электрические печи
- •Дуговая печь
- •Индукционная печь
- •13. Системы и аппараты очистки выбросов ваграночных газов
- •Система очистки ваграночных газов способом со шламоудалением
- •14. Подогрев дутья.
- •21 Индукционные канальные печи
- •22 Печи сопротивления
- •23 Установки электрошлакового переплава. Принципы действия, получение и рафинирование сплавов, преимущества.
- •25 Сушила, используемые в литейных цехах для сушки материалов и изделий.
- •26. Основы процесса сушки. Влажность материала и газов. Тепло и массообмен.
- •27. Расчёт материального и теплового баланса сушил.
- •28. Предварительный подогрев шихты. Установки, преимущества плавки на горячей шихте, на подогретой шихте.
- •29. Барабанные вращающиеся печи для сушки и плавления. Особенности работы. Принцип расчёта.
- •30. Ротационные наклоняющиеся печи. Преимущества и недостатки, область применения. Движение материала и газов. Управление составом атмосферы.
27. Расчёт материального и теплового баланса сушил.
В литейном производстве наиболее часто применяют конвективный вид сушки. В качестве сушильного агента используют нагретый воздух, продукты горения топлива или их смесь. Стержни и формы сушат большей частью продуктами горения, дерево для моделей — как правило, нагретым воздухом.
Тепловой расчет процесса сушки при заданном температурном режиме сводится к определению расхода сушильного агента и расхода теплоты на сушку данного материала.
В процессе сушки воздух омывает влажный материал, передает ему теплоту и насыщается влагой. Таким образом, температура воздуха снижается, а влажность увеличивается. С другой стороны, влажность материала уменьшается, а его сухая масса остается постоянной. Воздух, применяемый для сушки, представляет собой смесь воздуха и паров воды. Влажность воздуха характеризуется содержанием в нем паров воды. Различают абсолютную влажность, относительную влажность и влагосодержание воздуха.
Зная
количество
влаги, которое нужно
испарить
из материала
за
1 с
(mвп,
кг/с),
а также начальное и конечное влагосодержание
воздуха
(dH
и dK),
можно
определить
количество
воздуха,
необходимое
для
сушки
(кг в.с/с):
Понятие об i—d-диаграмме. Расчет процесса сушки аналитическим путем труден и громоздок, поэтому широко используют графический метод расчета с помощью i—d-диаграммы. Диаграмма, построенная для влажного воздуха, может быть использована и для расчета сушки продуктами горения, разбавленными воздухом.
При расчете сушки воздухом задаются параметры воздуха: температура и влажность φ. По ним на диаграмме находят исходную точку А (рис.); Влагосодержание и удельное количество теплоты воздуха в точке А соответственно равны d1 и tВ. В сушило воздух подают подогретым, например, до температуры tи. Процесс нагрева воздуха от iБ до tи на диаграмме изображен линией AВ. Подогретый до tn воздух в точке В имеет параметры dn, φН, iН. Причем d1 = dи, т. е. влагосодержание воздуха при нагреве не изменяется.
Различают теоретический (идеальный) и действительный процесс сушки. При действительном процессе сушки теплота воздуха, подаваемого в сушило, расходуется на испарение влаги материала, на нагрев материала, тары, транспортных механизмов и восполнение потерь теплоты в окружающую среду. При теоретическом процессе сушки считается, что теплота воздуха расходуется только на испарение влаги материала.
Для простоты сначала рассмотрим теоретический процесс сушки.
Расчёт процесса сушки воздухом
В случае воображаемого теоретического процесса температура воздуха, подаваемого в сушило, снижается, влажность возрастает. Однако удельное количество теплоты воздуха остается постоянным. Это объясняется тем, что теплота, затраченная на испарение влаги материала, возвращается воздуху с водяными парами, обладающими скрытой теплотой парообразования; поэтому теоретический процесс сушки на i—d-диаграмме (см. рис.) изображен прямой, направленной по линии i = const. Конечные параметры теоретического процесса сушки в точке С будут tК и dи.
Расход воздуха при теоретическом процессе (кг в. а/с):