
- •Дипломный проект
- •Введение
- •1Обзор конструкций и выбор аналога и направления проектирования
- •1.1 Обзор вариантов исполнения крыш
- •1.2 Обзор способов облегчения крыши за счет конструкции и материала
- •1.3 Применение стеклопластиков в вагоностроении
- •2 Расчет нагрузок, действующих на кузов крытого вагона
- •2.1 Общие сведения
- •2.2 Расчет на прочность кузова крытого вагона
- •3 Расчетная схема вагона и принятые допущения
- •4 Расчет конструкции на прочность, анализ результатов
- •4.1 Расчет прочности при I режиме
- •4.2 Расчет прочности при III режиме
- •5 Выбор дальнейшего направления совершенствования конструкций
- •6 Расчет модернизированной крыши на прочность и устойчивость. Анализ результатов
- •6.1 Расчетная схема и принятые допущения
- •6.2 Расчет напряжений и оценка прочности.
- •7 Экономическая целесообразность создания крытого вагона со сдвижной крышей
- •7.1 Обоснование эффективности изготовления опытного образца модернизированного крытого вагона
- •7.2 Расчет экономической эффективности
- •8 Охрана труда при производстве и ремонте
- •8.1 Пожароустойчивость стеклопластика
- •8.2 Разработка требований безопасности при монтаже крыши
- •8.2.1 Требования к рабочему месту
- •8.2.2 Требования безопасности при работах с применением грузоподъемных механизмов и устройств
- •8.2.3 Требования к сиз от падения с высоты
- •8.2.4 Требования безопасности к оборудованию, механизмам, средствам малой механизации, ручному инструменту
- •8.2.5 Требования безопасности при сварочных высотных работах
- •8.3 Расчет и выбор вентиляции
- •9 Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Дезактивация объекта, загрязненного радиоактивными веществами
- •9.1 Общие сведения о дезактивации железнодорожных сооружений и устройств
- •9.2 Оценка радиационной обстановки и определение элементов объектов, подлежащих дезактивации
- •9.3 Определение объемов, способов, сил и средств дезактивации
- •9.4 Выводы по бжчс
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Список использованных источников
5 Выбор дальнейшего направления совершенствования конструкций
Из прочностного расчета видно, что от заданного сочетания нагрузок напряжений в крыше не возникает. Следовательно, необходимо произвести дополнительный расчет крыши на прочность.
Чтобы выявить эффективность создания стеклопластиковой крыши, осуществим расчет на прочность и устойчивость для стальной и стеклопластиковой крыши и сравним полученные результаты.
Предел прочности (для металлов предел текучести) для стеклопластика принимаем
[σ]т = 1700 МПа.
Модуль упругости принимают равным 5,5·1010 при растяжении, 4,1·1010 при изгибе и поперечном растяжении, коэффициент Пуассона принимают равным 0,39.
6 Расчет модернизированной крыши на прочность и устойчивость. Анализ результатов
Предел текучести для стали Ст3СП ГОСТ 16523-97 при толщине листов до 10 мм принимается:
[σ]т = 255 МПа
Для первого расчетного режима при действие двух сил по 1 кН каждая, приложенных на площадке 0,25х0,25 м и приложенных на расстоянии 0,5 м друг от друга в любой части крыши допускаемые напряжения принимаются согласно «Нормам…» как при квазистатических нагрузках
[σ] = 0,95[σ]т=242,25 МПа
Для третьего расчетного режима, для всех элементов крыши допускаемые напряжения принимаются равными 155 МПа.
В соответствии с «Нормами…», для стали Ст3СП ГОСТ 16523-97 модуль упругости принимается равным 2,1·105 МПа, коэффициент Пуассона принимается равным 0,3.
6.1 Расчетная схема и принятые допущения
В соответствии с рекомендациями «Норм…» расчет производится методом конечных элементов, с использованием известного расчетного пакета ANSYS, версия 13.0.
Для расчета используется стержневая конечно-элементная модель.
Для описания подкрепляющих и несущих элементов конструкции крыши были использованы треузловые конечные элементы типа BEAM189. Для описания обшивки крыши были использованы элементы типа SHELL181.
Конечно-элементная модель включает 3895 конечных элементов и 9884 узлов.
Конечно-элементная модель показана на рисунке 36.
Рисунок 36 − Конечно элементная модель крыши
6.2 Расчет напряжений и оценка прочности.
Согласно «Нормам…» крыша рассчитывается на прочности и устойчивость при действие двух сил по 1 кН каждая, приложенных на площадке 0,25х0,25 м на расстоянии 0,5 м друг от друга в любой части крыши и дополнительно рассчитывается при третьем режиме (как наиболее опасном).
При расчете по третьему расчетному режиму принимается следующее сочетание нагрузок действующих на крышу:
− сила тяжести крыши;
− вертикальная динамическая сила, определяется умножением силы тяжести крыши на коэффициент вертикальной динамики, для кузова вагона.
Схема приложения нагрузок к крыше показана на рисунке 37.
Рисунок 37 – Схема приложения нагрузок при первом режиме
Рисунок 38 – Схема приложения нагрузок при третьем режиме
В результате расчета были получены напряженные состояния крыши от действия рассматриваемых сил.
Распределение эквивалентных напряжений по Мизесу показано на рисунках 39-40.
а)
б)
в)
г)
д)
е)
Рисунок 39 − Распределение эквивалентных напряжений при первом режиме
а), б), в) для металлической крыши; г), д), е) для стеклопластиковой крыши
а)
б)
в)
г)
Рисунок 40 − Распределение эквивалентных напряжений при третьем режиме
а), б) для металлической крыши; в), г) для стеклопластиковой крыши
Максимальные эквивалентные напряжения в крыши при действии двух сил по 1 кН каждая, приложенных на площадке 0,25х0,25 м на расстоянии 0,5 м не превышает допускаемые напряжения. Максимальные эквивалентные напряжения в крыши для третьего режима не превышают допускаемого напряжения. Также в каркасе крыши, выполненном из стали, так же возникают напряжения, в некоторых режимах они максимальные в конструкции, но они так же в пределах допустимого.
Для дальнейшего расчета устойчивости используются напряжения элементов крыши, рассчитываемые в автоматическом режиме в программном комплексе ANSYS версия 13.0.
6.3 Расчет устойчивости
Проверка устойчивости конструкций производится путем сравнения расчетного коэффициента запаса устойчивости n с допускаемым [n]:
, (18)
где
− критическое напряжение сжатия, при
котором конструкция теряет устойчивость;
− напряжения
сжатия элемента, рассчитываемые в
автоматическом режиме в программном
комплексе ANSYS версия 13.0.
Программный комплекс ANSYS версия 13.0 в автоматическом режиме сравнивает критические напряжения с напряжениями сжатия.
В результате расчета были получены формы потери устойчивости и соответствующие им коэффициенты запаса устойчивости.
Форма потери устойчивости и соответствующий ей коэффициент запаса устойчивости при первом режиме представлены на рисунках 41-43.
а)
б)
Рисунок 41 − Первая форма потери устойчивости
а) для металла п= 44,05; б) для стеклопластика п= 875,53
а)
б)
Рисунок 42 − Вторая форма потери устойчивости
а) для металла п= 45,77; б) для стеклопластика п= 1054,91
а)
б)
Рисунок 43 − Третья форма потери устойчивости
а) для металла п = 50,17; б) для стеклопластика п = 1558,96
Формы потери устойчивости и соответствующие им коэффициенты запаса устойчивости при третьем режиме представлены на рисунках 44-46.
а)
б)
Рисунок 44 − Первая форма потери устойчивости:
а) для металла п = 150698; б) для стеклопластика п = 148353
а)
б)
Рисунок 45 − Вторая форма потери устойчивости
а) для металла п= 151226; б) для стеклопластика п= 148872
а)
б)
Рисунок 46 − Третья форма потери устойчивости
а) для металла п = 156060; б) для стеклопластика п = 153632
Полученные в результате расчета коэффициенты запаса устойчивости при первой и третьем режиме не менее чем допускаемое значение [n] =1,1.
Выводы сравнения результатов расчета металлической и стеклопластиковой крыши приведены таблице 10.
Таблица 10 – Сравнительная характеристика металлической и стеклопластиковой крыши
Показатель |
Металлическая крыша |
Стеклопластиковая крыша |
1 Масса, кг |
1800 |
350 |
2 Максимальное напряжение при I режиме, кПа |
2180 |
322 |
3 Максимальное напряжение при III режиме, кПа |
332 |
253 |
4 Минимальный коэффициент запаса устойчивости при I режиме |
44,05 |
875,53 |
5 Минимальный коэффициент запаса устойчивости при III режиме |
150698 |
148353 |
Видно, что стеклопластиковая крыша не уступает металлической, а по некоторым показателям даже превосходит (запас устойчивости у нее выше при первом режиме, при примерно равных механических свойствах – она легче).
Выигрыш в весе приводит к увеличению грузоподъемности вагона на 5 тонн. Что в свою очередь повышает экономическую эффективность вагона. Рассмотрим этот вопрос.