
- •Общие сведения.
- •Связь строения состава и свойств.
- •2.1. Строение и свойства.
- •2.2. Параметры состояния
- •2.3. Характеристики структуры.
- •2.4 Свойства по отношению к воде.
- •2.5 Теплофизические свойства
- •2.6 Акустические свойства
- •2.7 Механические свойства
- •Природные каменные материалы.
- •3.1 Важнейшие породообразующие материалы и их свойства.
- •3.2 Каменные материалы из магматических горных пород
- •3.3 Материалы из осадочных горных пород
- •3.4 Материалы из метаморфических горных пород.
- •3.5 Основные виды материалов и изделий из природного камня.
- •3.5.1 Грубообработанные каменные материалы.
- •3.5.2 Дорожные каменные материалы.
- •3.5.3 Каменные кислотоупорные и литые изделия.
- •Материалы и изделия из древесины.
- •4.1. Лесные богатства. Значение правильного
- •4.3 Зависимость основных свойств древесины от её строения и влажности.
- •4.3. Породы древесины.
- •4.4. Механические свойства древесины.
- •4.5. Сортамент лесных материалов и изделий.
- •4.5.1. Лесные материалы.
- •4.5.2. Полуфабрикаты и изделия из древесины.
- •4.5.3. Индустриальные строительные
- •4.5.4. Клееные деревянные конструкции.
- •4.5.5. Способы защиты древесины от гниения,
- •5. Керамические изделия.
- •5.1. Основные свойства глин, как сырья для
- •5.3. Изменение свойств глин при нагревании
- •5.3. Классификация керамических изделий.
- •6. Стеклянные и другие плавленые материалы и изделия.
- •7. Гидравлические вяжущие вещества.
- •7.1. Гидравлическая известь.
- •7.2. Портландцемент.
- •7.3. Сырьевые материалы и принципы производства цемента.
- •7.4. Теория твердения цемента.
- •8. Строение бетона.
- •8.1. Прочностные свойства бетона.
- •8.2. Легкие бетоны.
- •9. Строительные растворы.
- •10. Искусственные каменные необоженные материалы и изделия.
- •10.1. Асбестоцементные изделия.
- •10.2. Автоклавные материалы.
- •11. Акустические материалы.
- •11.1 Звукопоглощающие материалы.
- •11.2. Звукоизоляционные материалы.
- •12. Минералы и изделия из пластических масс.
- •12.1. Основные компоненты пластических масс.
- •12.2. Изделия из пластических масс.
- •13. Бетоны и изделия из них.
- •13.1. Определение и общая классификация бетонов.
- •13.2. Материалы для изготовления тяжёлого бетона.
- •13.3. Свойства бетонной смеси.
- •13.4. Факторы, удобоукладываемость бетонной смеси.
- •14. Лакокрасочные материалы.
- •14.1. Основные компоненты красочного состава.
12. Минералы и изделия из пластических масс.
Пластмассами называют обширную группу органических материалов, основу которых составляют искусственные или природные высокомолекулярные соединения — полимеры, способные при нагревании и давлении формоваться и устойчиво сохранять приданную им форму. Главными компонентами пластмасс являются: связующее вещество - полимер; наполнители в виде органических или минеральных порошков, волокон, нитей, тканей, листов; пластификаторы; стабилизаторы, отвердители и красители.
Одной из основных особенностей пластмасс является их способность в процессе переработки переходить в пластическое состояние под действием внешних сил и принимать заданную форму с последующим её сохранением.
12.1. Основные компоненты пластических масс.
Различные связующие вещества (полимеры, эфиры, целлюлоза, наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, катализаторы, красители и порообразователи.
Наполнителями служат различные, как органические, так и минеральные материалы. Применение наполнителей позволяет не только снизить стоимость материалов из пластмасс (наполнители всегда дешевле), но и получать комплекс физико-механических свойств. Например слюда, асбест или стекловолокно дают возможность строительные материалы из пластмасс. Асбест повышает теплостойкость пластических масс.
Волокнистые наполнители - асбестовое, древесное и стеклянное волокно - широко используют в производстве пластмасс; они повышают прочность и снижают хрупкость, повышают теплостойкость и ударную вязкость пластмасс.
Пластичность полимеров и пластмасс на их основе можно существенно повышать путём введения в их состав пластификаторов. Пластификаторы применяют для придания пластмассе большей пластичности при нормальной температуре, облегчают переработку их, снижая температуру перехода полимера в вязкотекучее состояние (например, глицерин, диокрилфталат). Количество пластификатора в пластмассе может достигать 30—50% от массы полимера. Они должны быть химически инертными, малолетучими и нетоксичными веществами.
В производстве полимеров и пластмасс применяют стабилизаторы и от-вердители; первые способствуют сохранению свойств пластмасс во времени, а вторые сокращают время отверждения пластмасс, что важно в технологии производства изделий.
Катализаторы вводят для сокращения времени отверждения пластмасс, например для фенолоформальдегидного полимера ускорителем являются известь и уротропин.
Стабилизаторы. Их введение в пластмассы связано со стабильностью физико-механических свойств пластмасс.
Классификация пластических масс по виду вяжущих веществ:
1. На основе полимеризации ионных полимеров (это химический процесс образования высокомолекулярных соединений из низкомолекулярных соединений – мономеров, при этом образующиеся полимеры имеют тот же химических состав, что и исходные мономеры).
2. На основе поликонденсационных полимеров (поликонденсацией называется химический процесс образования высокомолекулярных соединений из низкомолекулярных веществ). В отличие от полимеризации, химический состав получаемых полимеров при поликонденсации отличается от состава исходных мономеров, вследствие выделения побочных продуктов (H2O).
3. На основе химически модифицированных природных элементов.
4. На основе природных нефтяных асфальтов и битумов.
Основные свойства пластмасс.
Объёмная масса пластмасс изменяется в весьма широких пределах. Объёмная масса - Ценное свойство пластмасс.
Изделия из пенопласта имеют объёмную массу 30-300 кг/м3; а прочный стеклопластик 1800 кг/м3.
Прочностные характеристики пластмасс.
Плотность пластмасс составляет 10—2200 кг/м .Пластмассы обладают высокими механическими показателями. Так, пластмассы с порошкообразными и волокнистыми наполнителями имеют предел прочности при сжатии до 120—200 МПа, а предел прочности при изгибе — до 200 МПа. Прочность пластмасс на растяжение с листообразными наполнителями достигает 150 МПа, а стекловолокнистого анизотропного материала (СВАМ) - 480-950 МПа.
Пластмассы хорошо окрашиваются в любые цвета и долго сохраняют цвет.
Водопоглощение пластмасс очень низкое — у плотных материалов оно не превышает 1%.
На основе полимеров изготовляют клеи для склеивания как пластмассовых изделий между собой, так и с другими материалами - древесиной, металлом, стеклом, тканями. Клеи могут применяться для горячего и холодного отверждения.
Ценным свойством пластмасс является их химическая стойкость.