12. Пути ускорения оборачиваемости оборотных средств
Ускорение оборачиваемости оборотных средств всегда приводит к относительному высвобождению оборотных средств.
Относительное высвобождение оборотных средств рассчитывается по формулам
ОбСот = ОбСб*Iv- ОбСпл.,
ОбС от = (Дб - Дпл) * Vр пл/ F,
где Iv - индекс роста объема реализованной продукции в плановом году по сравнению с базовым годом;
Дб, Дпл - соответственно длительность оборота в базовом и плановом годах;
Vр пл - объем реализованной продукции в плановом году.
Пути ускорения оборачиваемости оборотных средств
Снижение материальных затрат на единицу продукции.
Закупка материалов более мелкими партиями.
Разработка графиков поставки и их соблюдение.
Ускорение и удешевление транспортировки грузов.
Улучшение организации складского хозяйства на основе механизации и автоматизации.
Ликвидация излишних и ненужных запасов, предупреждение их возникновения.
Сокращение длительности производственного цикла.
Сокращение запасов готовой продукции на складе.
Анализ платежеспособности покупателей.
Ускорение расчетов с потребителями.
13. Расчет численности основных рабочих
Расчет численности рабочих на основе нормативной трудоемкости
,
где Чр – численность рабочих;
Qi – объем производства i-й продукции, шт.;
ti – трудоемкость i-й продукции, час/ед.;
kвн – коэффициент выполнения норм одного рабочего, коэф.;
Fэ – эффективный фонд времени одного рабочего, который рассчитывают по формуле
Fэ = Д f (1 – р/100),
где Д – число рабочих дней в плановом периоде, дни;
f – продолжительность смены, часы;
р – потери рабочего времени, процент.
Расчет численности рабочих на основе норм обслуживания
Чр = Nаг/Нобсл.,
где Nаг – количество обслуживаемых агрегатов;
Нобсл. – норма обслуживания для одного рабочего.
14. Фактическая и нормативная трудоемкость
показатель трудоемкости продукции (обратный показатель):
затраты труда на
производство
продукции или
время
на
производство продукции
объем произведенной
продукции
Затраты труда на
единицу продукции
(трудоемкость)
Под нормативной труд-ю понимается величина необходимых затрат труда на изготовление изделия при существующих производственных ресурсах, отражающая наиболее прогрессивные технико-технологические и организационно-экономические решения.
Фактическая труд-сть отражает затраты труда, сложившиеся на предприятии.
15. Сущность и особенности расчета показателей эффективности использования трудовых ресурсов
Трудоемкость – это затраты рабочего времени на производство единицы продукции.
В зависимости от состава включаемых в нее трудовых затрат различают технологическую трудоемкость, трудоемкость обслуживания производства, производственную трудоемкость и трудоемкость управления производством.
Технологическая трудоемкость (Ттехн) определяется затратами труда основных рабочих – сдельщиков и повременщиков. Она рассчитывается по производственным операциям, деталям, узлам и готовым изделиям.
Трудоемкость обслуживания (То) представляет собой затраты труда вспомогательных рабочих (основных и вспомогательных цехов) и подразделений, занятых обслуживанием производства. Ее расчет производится по каждой операции, изделию либо пропорционально технологической трудоемкости изделий.
Производственная трудоемкость (Тпр) слагается из трудоемкости технологической и обслуживания, т.е. это затраты труда основных и вспомогательных рабочих на выполнение единицы работ. Рассчитывается по формуле:
Тпр = Ттехн + То
Трудоемкость управления (Ту) складывается из затрат труда руководителей, специалистов, служащих. Одна часть таких затрат, которая непосредственно связана с изготовлением изделий, прямо относится на эти изделия, другая часть затрат, которая непосредственно не связана с изготовлением изделий, относится к ним пропорционально производственной трудоемкости.
Полная трудоемкость продукции (Тп) представляет затраты всех категорий ППП, суммы затрат живого труда на изготовление единицы продукции. Определяется по формуле:
Тп = Ттехн + То + Ту