- •1 Технологический процесс и краткая характеристика его основных стадий (переделов).
- •3 Классификация основных процессов в технологии производства строительных материалов и изделий.
- •6 Классификация процессов в зависимости от изменения параметров (скорости, давления, концентрации и др.) процесса во времени.
- •7 Материальный баланс и его назначение.
- •8 Тепловой баланс и его назначение.
- •9 Интенсивность процессов и аппаратов, определение необходимой рабочей поверхности или рабочего объема непрерывно действующего аппарата.
- •10 Определение рабочего объема периодически действующего аппарата.
- •11 Кинетические закономерности процессов.
- •12 Основы системного анализа и понятие модели; схема управляемой модели.
- •13 Классификация моделей по в.А.Вознесенскому.
- •14 Подобные явления. Константы и инварианты подобия, индикаторы подобия, симплексы (параметрические критерии), критерии подобия (определяющие и неопределяющие).
- •15 Теоремы подобия. Критериальные уравнения.
- •16 Силовые воздействия при измельчении материалов в машинах
- •17 Виды процесса измельчения материалов в зависимости от конечной крупности
- •18 Характеристики исходного и готового продукта: категории прочности и хрупкости горных пород.
- •19 Степень дробления
- •20 Основные энергетические гипотезы дробления.
- •21 Схемы циклов измельчения.
- •22 Кинетика измельчения и размолоспособность.
- •23 Строение строительных материалов.
- •24 Микро- и макроструктура строительного материала.
- •25 Фазовый состав неорганического материала.
- •26 Кристаллические и аморфные тела, виды химической связи.
- •27 Твердость и прочность, как два различных фактора, характеризующих механические свойства материалов.
- •28 Дефекты реальных композиционных материалов: дефекты в кристаллах (точечные, одномерные и двумерные).
- •29 Теория Гриффитса разрушения твердых тел.
- •30 Теоретическая прочность твердых тел (формула Орована-Келли); критическое напряжение по Гриффитсу.
- •31 Эффект адсорбционного понижения прочностиП.А.Ребиндера.
- •32 Особенности порошков тонкого помола.
- •33 Грохочение. Основные схемы рассева, их достоинства и недостатки.
- •3. Комбинированная схема
- •34 Определение оптимальных скоростей грохотов.
- •35 Характеристики крупности материалов (частные, суммарные и кривые распределения).
- •36 Способы расчета среднего диаметра фракции.
- •37 Виды грохочения, схемы механических грохотов.
- •38 Оценка процесса грохочения (производительность и эффективность грохочения).
- •39 Гранулометрический состав материалов. Непрерывные и прерывистые укладки. Оптимальное соотношение фракций при непрерывной укладке (формула Андерсена).
- •40 Эффективность аппарата и интенсивность его действий.
- •41 Количественная оценка качества перемешивания.
- •42 Классификация смесительных машин.
- •43 Принципиальные схемы устройств для смешивания порошковых материалов.
- •44 Качественные выводы на основе накопленного опыта по смешиванию материалов.
- •45 Коагуляционно-тиксотропные и конденсационно-кристаллизационные структуры.
- •46 Вибрирование. Параметры вибрации и их совокупности, определяющие качество уплотнения. Схемы виброплощадок.
- •47 Разновидности вибрационных методов формования.
- •49 Формование с прессованием бетонной смеси. Разновидности формования с прессованием (полусухое прессование и пластическое формование).
- •50 Общие положения. Вязкость жидкостей динамическая и кинематическая.
- •51 Гидродинамика. Основные определения (живое сечение потока, объемный и массовый расходы и массовая скорость жидкости).
- •52 Безнапорные и напорные потоки. Гидравлический радиус, гидравлический (эквивалентный) диаметр (случаи использования, пример для кольцевого сечения).
- •53 Ламинарный режим обтекания твердого тела жидкостью. Решение (закон)Стокса для силы давления потока.
- •54 Турбулентный режим обтекания твердого тела жидкостью. Формула Ньютона для определения полного сопротивления.
- •55 Осаждение частиц под действием силы тяжести. Скорость витания частицы.
- •56 Движение жидкости через неподвижные и подвижные зернистые и пористые слои.
- •57 Определение сопротивления слоя (потери давления).
- •58 Гидродинамика кипящего (псевдоожиженного)слоя. Скорость и число псевдоожижения. Поршневое псевдоожижение, фонтанирование. Сопротивление кипящего слоя.
- •59 Пленочное течение жидкости. Линейная плотность орошения. Принцип работы центробежного скруббера.
- •60 Барботаж. Случаи использования барботажа в промышленности строительных материалов. Пузырьковый и струйный виды работы аппарата. Определение давления и расхода воздуха.
- •61 Пневмотранспорт. Принципиальная схема пневмотранспорта цемента на заводахЖби.
- •62 Гидротранспорт. Порционный и непрерывный способы подачи бетонной смеси.
- •63 Гидравлическая классификация и воздушная сепарация. Назначение.
- •64 Принципиальные схемы вертикальных и гидромеханических (спиральных) классификаторов.
- •65 Принцип работы проходного, циркуляционного сепараторов и циклона.
- •66 Течение неньютоновских жидкостей. Их классификация.
- •67 Характеристики бингамовских, псевдопластичных и дилатантных жидкостей.
- •68 Характеристики тиксотропных, реопектических имаксвелловских жидкостей.
- •69 Механические модели бингамовской и максвелловской жидкостей.(паливо)
- •70 Основы теплопередачи. Теплопроводность, конвекция, тепловое излучение.
- •Конвекция – процесс распространения теплоты перемещением частиц. Плотность теплового потока, передаваемого конвекцией, описывается уравнением Ньютона-Рихмана
- •71 Сложный теплообмен.
- •72 Совместный перенос тепла конвекцией и излучением.
- •73 Теплообмен при фазовых переходах.
- •74 Внешний и внутренний теплообмен.
- •75 Движущая сила тепловых процессов.
- •76 Теплообменные аппараты
- •77 Классификация теплообменных аппаратов.
- •78 Интенсификация тепловых процессов.
- •79 Равновесие при массопередаче. Движущая сила процесса.
- •80 Материальный баланс массопередачи и уравнение рабочей линии процесса.
- •81 К выводу уравнения линии рабочих концентраций.
- •82 Равновесие между фазами.
- •83 Материальный баланс процессов массообмена.
- •84 Влажное состояние материала, подвергаемого тепловой обработке. Виды влажных материалов.
- •85 Формы связи влаги с материалом: энергетическая классификация.
- •86 Способы удаления влаги и виды сушки.
- •87 Статика и кинетика сушки. Их назначение.
- •88 Статика сушки. Материальный и тепловой баланс сушки.
- •89 Кинетика сушки. Вид кривых влажности, температуры и скорости сушки, характеризующих процесс сушки на модели процесса для высоковлажного материала.
46 Вибрирование. Параметры вибрации и их совокупности, определяющие качество уплотнения. Схемы виброплощадок.
Сущность метода виброформования заключается в эффекте тиксатропного разложения формуемой массы.
При вибрировании энергия колебательных движений затрачивается на:
1) пространственную перегруппировку (более компактную упаковку) зерен заполнителя и предание бетонной смеси заданной формы.
2) нарушение или полное разрушения структурных связей цементного геля и понижение вязкости (превращение геля в золь).
3) коогуляционное уплотнение цементного геля, сопровождающееся сжатием (контракцией) объема бетонной смеси под влиянием собственной массы и внутренних сил взаимодействия сольватированных цементных частиц. Сольватация (от лат. - растворяем) - взаимодействие частиц ионов, молекул и т.д. растворенного вещества и растворителя. Молекулярные группы, образованные в результате такого взаимодействия называют сольватами. Сольватация в водных растворах называется гидратацией, а образующиеся молекулярные группы - гидратами. Эффективность виброуплотнения зависит как от параметров вибрации, так и от реалагических характеристик смесей. Параметры вибрирования характеризуются амплитудой колебаний А (чем больше размер заполнителя, тем больше должна быть амплитуда колебаний сообщаемых вибратором), частотой колебаний f и продолжительностью t.
Качество уплотнения определяется совокупностью этих параметров, критериями которых являются: скорость колебаний A*ω, ускорение колебаний A*(ω2), интенсивность колебаний A*(ω3), где ω - угловая скорость.
Параметры вибрации должны быть выбраны такими, чтобы энергия вибрации превысила значение предельного напряжения сдвига данной системы. В этом случае уплотняющая смесь превращается в подвижную текучую массу.
Чем выше предельное напряжение сдвига τ0 и вязкость смеси μ, тем больше должна быть интенсивность вибрирования. Увеличение интенсивности вибрирования выше определенных пределов нежелательно, т.к. это может привести к расслоению смеси.
Для вибрирования бетонных смесей принимается амплитуда колебаний A=0,3...0,5мм, при f=3000 колеб/мин=50Гц, A=0,1...0,3мм -> при f=6000 колеб/мин.
Промышленные вибрационные машины имеют частоту вибрации от f=33,3...50Гц до f=100...117Гц, и Амплитуду от A=0,1 до A=0,6...0,8 мм.
Увеличение амплитуды колебаний выше указаных пределов может вызвать подсос воздуха у стенок формы и разуплотнение бетонной смеси, что приведет к снижению прочности и морозостойкости бетона. Кроме того, это потребует увеличение мощности электродвигателей и снижения срока эксплуатации виброуплотняющих машин. Повышение частоты колебаний осложняет конструкцию и эксплуатацию вибромеханизмов. Бетонная смесь состоит из частиц разных по своим размерам, поэтому, для ее уплотнения желательно применять 2-х или 3-х частотное вибрирование. Низкой частоты для зерен крупного заполнителя, средней - для зерен песка, верхней - для частиц цемента и молотых добавок. Использование поличастотного вибрирования должно вызвать однородность уплотнения.
Схемы виброплощадок:
а) с круговыми колебаниями,
б) горизонтально-направленными колебаниями,
в) вертикально-направленными.