2.5 Обоснование выбора оборудования и оснастки

Эффективность сборки производства зависит от технического совершенствования действующего ТП с помощью проектирования оборудования, специальных приспособлений, инструментов для сборки и приборов контроля качества сборки.

Проектирование, изготовление и внедрение оборудования, приспособлений в сборочный технологический процесс – наиболее ответственная часть технологической подготовки и совершенствования ТП в сборочном цехе и эта работа профессионально поручается технологу, разрабатывающему ТП и сопровождающему его после разработки до тех пор, пока данный технологический процесс не анулируется со снятием с производства данной модефикации двигателя. При серийном производстве двигателей значительные затраты на изготовление приспособлений и обарудования оправдываются тем, что двигатель должен быть изготовлен со 100% надежностью, и должен быть долговечен. Его надежность и долговечность растет при усовершенствовании технологического процесса внедреннием приспособлений сложной конструкции.

Классификация ТСО и оборудования для ТП сборки двигателя:

1. Инструменты,

2. Приспособления,

3. Оборудование.

Инструменты – самый простой вид ТСО, предназначенный для сборки соединений сборочной единицы, пригонки деталей друг к другу в сборочной еденице, контроля качества сборки на соответствие параметров сборки ТТ.

Инструмент приводят в действие:

• Вручную полностью - ручной инструмент, который приводится в действие силой рабочего;

• Либо частично силой рабочего и приводом – механизированный инструмент.

В зависимости от назначения при сборке применяются сборочный инструмент; слесарный, режущий; контрольно-измерительный.

Сборочный инструмент предназначен для установки деталей и сборочных единиц в собираемый узел и для их крепления между собой.

Он должен обладать следующими качествами:

1. Не повреждать детали при применении.

2. Создавать требуемые нагрузки (усилия, крутящие моменты) через элемент конструкции инструмента, контактирующий с деталью и иметь правильную геометрию, точные размеры и необходимый контакт в сопряжении с деталью.

3. Обеспечивать выполнение сборки в труднодоступных местах, высокое качество и максимально возможную производительность - трудоемкость выполняемой сборки.

4. Иметь наименьшую массу, обеспечивающую прочность.

5. Быть безопасным, удобным, надежным, долговечным в применении.

К инструменту с контролем нагрузки относится таррированый инструмент:

• ручной динамометрический ключ с контролем Мкр;

• предельный инструмент с устройством настроенным на определенную нагрузку при достижении которой оно автоматически отсоединяет рабочий элемент инструмента от остальной его части и освобождает сборщика от контроля за величиной усилия затяжки что повышает производительность ручной сборки и ее качества.

• Механизированный инструмент имеет привод для создания усилия, и через переходник подсоединяется к детали. Установка на деталь и взаимодействие инструмента с ней остается прежним. Приводом сборочного инструмента чаще всего может быть пневматическое устройство – дрель к которой подсоединяется система сжатого воздуха.

Оснвным видом сборочного инструмента является ключи, которые предназначены для сборки резьбовых соединений. По компановке ключи могут быть плоскими и торцовыми. У плоских ключей ось деталей предпендикулярна к рукоятке, у торцовых ключей соосна со стержнем ключа, на котором крепится вороток для руки.

Двусторонние ключи экономичны в изготовлений, но менее удобные в работе из-за отсутствия ручки. Торцовые ключи, ключи - коловороты позволяют увеличить производительность труда из за уменьшения числа остановок, связанных со сменой рук и изменений позиций инструмента при сборки соединения. Более сложные по конструкции по сравнению с плоскими, но применяются в местах свободного подхода к соединению. Стержни ключей могут быть изогнутыми, головки с шарниром для подхода к труднодоступному месту сборки, где нужно навинтить деталь под углом к оси ключа.