7.6 Расчет необходимого количества оборудования

Расчет фонда времени работы оборудования представлен в таблице 7.6.

Таблица 7.6. – Расчет годового фонда времени работы оборудования

Наименование оборудования	Тип оборудования	Режимный фонд времени работы оборудования, ч.	Нормативный срок службы оборудования, г.	Продолжительность простоя оборудования при ППР				Технологические остановки, %	Годовое время технологических остановок, ч.	Годовой фонд времени работы оборудования, ч.
				при выполнении ремонтов		при техническом обслуживании
				норма суммарной продолжительности простоя, ч	среднегодовое время, ч.	осмотры, ч.	годовое время, ч.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Машина печатная рулонная	ПОК 84 – 42	2024	11	3048	277,1	16	176	6,0	120,4	1626,5
Машина печатная листовая	RYOBI 512H	2024	11	2480	225,4	16	176	5,0	100,4	1798,2
Одноножевая бумагорезальная машина	POLAR MOHR	2024	12	295	24,6	8	88	7,8	157,2	1842,2
Фальцевальная машина	Stahi	2024	12	340	28,3	4	44	1,1	101	1894,7

Годовой фонд времени работы и оборудования рассчитывается исходя из режимного фонда времени.

Графы 1 и 2, взяты из технологической части курсового проектирования.

Графа 3, режимный фонд времени и работы оборудования, , час, определяется по формуле (7.22):

, (7.22)

где Т_дк– число календарных дней в году; Т_дк = 365 дней;

Т_дп – праздничные дни; Т_дп = 7 дней;

Т_дв – выходные дни; Т_дв = 104 дней;

Т_см – продолжительность рабочей смены; Т_см = 8 часов;

Т_дпп – число предпраздничных дней в году; Т_дпп = 9 дней;

Т_сок – число часов на которое уменьшается продолжительность рабочей смены; Т_сок = 1 час.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.22) получено:

ч.

Графа 4, нормативный срок службы оборудования, выбирается по [15].

Графа 5, норма суммарной продолжительности простоя, выбирается по [15].

Графа 6, среднегодовое время при выполнении ремонтов для каждой модели оборудования, , час, определяется по формуле (7.23):

, (7.23)

где ∑Т – суммарная продолжительность простоев, дни; ∑Т=3048 дней; определена по таблице 7.6, графа 5;

Т_нс – нормативный срок службы оборудования, год; Т_нс=11 лет; определено по таблице 7.6, графа 4.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.23) для машины ПОК 84 – 42 получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.23) для машины RYOBI 521H получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.23) для одноножевой бумагорезальной машины получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.23) для фальцевальной машины получено:

ч.

Графа 7, осмотры, выбирается по [15].

Графа 8, годовое время при техническом обслуживании, Т_осм, час, для машины ПОК 84 – 42 определяется по формуле (7.24):

, (7.24)

где – осмотры технического обслуживания; = 16, час; определено по таблице 7.6, графа 7.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.24) для ПОК 84 – 42 получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.24) для машины RYOBI 512H получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.24) для одноножевой бумагорезальной машины получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.24) для фальцевальной машины получено:

ч.

Графа 9, процент технологических остановок, выбирается по [15].

Графа 10, годовое время технологических остановок, Т_техн, час, для машины ПОК 84 – 42 определяется по формуле (7.25):

, (7.25)

где – режимный фонд времени; = 2024; определено по таблице 7.6, графа 3;

– годовое время при техническом обслуживании; = 16; определено по таблице 7.6, графа 7;

К_% – количество процентов, %; К_%=6,0, определено по таблице 7.6, графа 9.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.25) получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.25) для машины RYOBI 512H получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.25) для одноножевой бумагорезальной машины получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.25) для фальцевальной машины получено:

ч.

Графа 11, годовой фонд времени работы оборудования, Т_р, час, для машины ПОК 84 – 42 определяется по формуле (7.26):

, (7.26)

где Т_реж – режимный фонд времени; Т_реж = 2024 часов; определено по таблице 7.6, графа 3;

Т_рем– средне годовое время при выполнении ремонтов; Т_рем = 277,1 часов; определено по таблице 7.6, графа 6;

Т_техн – годовое время технологических остановок; Т_техн = 120,4 часов; определено по таблице 7.6, графа 10.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.26) получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.26) для машины RYOBI 512H получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.26) для одноножевой бумагорезальной машины получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.26) для фальцевальной машины получено:

ч.

Расчет необходимого количества оборудования для выполнения производственной программы представлен в таблице 7.7.

Таблица 7.7 – Расчет необходимого количества оборудования

Тип оборудования	Годовая загрузка, н/ч	Годовой фонд времени работы оборудования, ч	Расчетное количество машин	Принятое количество машин
ПОК 84 – 42	3430	1626,5	1,05	1
RYOBI 512 H	26372,4	1698,2	7,76	8
POLAR MOHR	1995,1	1842,2	1,08	1
STAHI	5313,6	1894,7	1,4	2
Итого:	–	–	11,29	12

Графа 1 определена по таблице 7.6.

Графа 2 выбирается по [1].

Графа 3 определена по таблице 7.6, графа 11.

Графа 4, расчетное количество машин, , штук, для рулонной печатной машины определяется по формуле (7.27):

, (7.27)

где Т_нч – годовая загрузка; Т_нч = 3430, определена по таблице 7.7;

К_см – коэффициент сменности; К_см = 2; определено по [2];

Т_р - годовой фонд времени работы оборудования; Т_р.= 1626,5; определен по таблице 7.7.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.27) получено:

шт.

Принимается к установке 1 рулонная печатная машина.

Дальнейшие расчеты производятся аналогично.

Так как загрузка на резальной и фальцевальной машинах не велика, то они эксплуатируются в одну смену.

Графа 5, принято количество машин, , штук, определяется с учётом округления расчётного количества машин в большую сторону.