- •Технология изготовления деталей класса вал. Характеристика валов.
- •2.Материал и методы получения заготовок для валов.
- •3.Технологические задачи изготовления валов.
- •4.Методы черновой обработки наружных цилиндрических поверхностей.
- •5.Методы чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей.
- •6. Методы отделочной обработки и повышения качества поверхностного слоя.
- •7. Обработка на валах элементов типовых сопряжений.
- •8. Технология изготовления деталей класса втулки. Конструктивные и технологические признаки деталей этого класса.
- •9. Материал и методы получения заготовок для втулок.
- •10. Технологические задачи изготовления втулок, основные схемы базирования.
- •11. Обработка внутренних цилиндрических поверхностей лезвийным инструментом.
- •12. Обработки внутренних цилиндрических поверхностей абразивным инструментом.
- •13. Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей.
- •14. Методы повышения производительности при обработке отверстий.
- •15.Характеристика зубчатых колес
- •16. Материал и методы получения заготовок для зубчатых колес.
- •17. Технологические задачи изготовления зубчатых колес, основные схемы базирования.
- •18. Нарезание зубчатых колес методом копирования
- •19. Нарезание зубчатых колес методом обкатки
- •20. Технология изготовления корпусных деталей. Конструктивные и технологические признаки деталей.
- •21. Материал и методы получения заготовок для корпусных деталей.
- •22. Технологические задачи изготовления корпусов Основные схемы базирования
- •23. Обработка плоских поверхностей лезвийным инструментом.
- •24. Обработка плоских поверхностей абразивным инструментом
- •26. Исходные данные, содержание работ при сборке.
- •27. Организационные формы сборки
26. Исходные данные, содержание работ при сборке.
Исходными данными для разработки технологического процесса сборки являются:
1) рабочие чертежи сборочных единиц. И сами изделия в целом.
2) технические требования на сборку, регулировку и испытания.
3) производственное задание.
4) спецификация, поступивших на сборку деталей.
5) данные об оснащённости сборочных цехов.
6) каталоги механизмов, используемых при сборки.
Технологическая документация на сборочные процессы включает в себя:
1) технологическая схема сборки на основе которой разрабатывается процесс;
2) маршрутные и операционные карты;
3) комплектовочные карты.
27. Организационные формы сборки
В зависимости от типа производства различают следующие формы:
1) Стационарная сборка
В соответствии с данной формой, сборка осуществляется на одном рабочем месте, бригадой операторов-сборщиков.
2.Стационарная сборка с частичным разделением процесса сборки на отдельные участки
Эта форма сборки используется в условиях серийного производства.
3.Стационарная поточная сборка
Стационарная проточная сборка используется в крупносерийном и массовом производствах. Сборка осуществляется различными бригадами, которые выполняют на своём участке определённую работу.
28. Методы обеспечения точности сборки
Точность сборки обеспечивается и использованием, принципов полной и неполной взаимозаменяется, группового подбора, регулирования и пригонки. И осуществляется по следующим принципам.
1) Принцип полной взаимозаменяемости.
В условиях полной взаимозаменяемости точность сборки обеспечивается соответствующей точностью изготовления деталей по размерам, форме и расположению поверхности. Детали и сборочные единицы собираются друг с другом без дополнительной пригонки по месту.
Метод неполной взаимозаменяемости.
Допуски на размеры деталей, составляющие размерную цепь, преднамеренно расширяют для увеличения себестоимости.
Сборка методом пригонки и регулирования.
Сборка методом регулирования имеет плюсы перед методом пригонки и используется в мелкосерийном и среднесерийном производстве, требуемая точность обеспечивается либо установкой регулируемых шайб, втулок, прокладкой, либо регулирующих винтов и гаек.