
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1 Технологическая схема установки
- •1.1 Описание схемы ультрафильтрационной комбиниро- ванной установки
- •2. Выбор конструкционных материалов аппаратов
- •3 Технологический расчет установки
- •3.1 Расчет ультрафильтрационной установки
- •3.1.1 Выбор рабочей температуры и перепада давления через мембрану
- •3.1.2 Выбор мембраны
- •3.1.3 Приближенный расчет рабочей поверхности мембран
- •3.1.4 Выбор аппарата и определение его основных характеристик
- •3.1.5 Расчет наблюдаемой селективности мембран
- •3.1.6 Уточненный расчет поверхности мембран
- •3.1.7 Расчет гидравлического сопротивления
- •3.2 Расчет выпарной установки
- •3.2.1 Материальный баланс процесса выпаривания
- •3.2.2 Расчет выпарной установки
- •3.2.3 Расчет толщин теплоизоляции выпарных аппаратов и
- •3.2.4 Расчеты на прочность
- •3.3 Расчет и выбор теплообменной аппаратуры
- •3.3.1 Расчет барометрического конденсатора выпарной установки
- •3.3.2 Расчет затрат пара на нагрев раствора до температуры
- •3.3.3 Расчет и выбор теплообменной аппаратуры
- •3.3.4 Выбор емкостей для хранения сырья и готовых продуктов и перекачивающих насосов
- •4. Расчет количества емкостей для хранения готового продукта:
- •3.4 Результаты технологического расчета
- •Заключение
- •Список использованной литературы
3.1.4 Выбор аппарата и определение его основных характеристик
Наиболее часто для проведения процесса ультрафильтрации используют аппараты типа фильтр-пресс с плоскокамерными фильтрующими элементами; аппараты с трубчатыми фильтрующими элементами и аппараты с мембранами в виде полых волокон. Сборку и разборку аппаратов первого типа проводят вручную, поэтому их не используют в установках большой производительности. Однако при небольшой потребной производительности они обладают рядом преимуществ по сравнению с другими типами аппаратов ультрафильтрации: возможностью выявления и замены поврежденных мембран, многократного использования сепарирующих и дренажных материалов при замене мембран, отработавших срок службы.
Учитывая, что потребная производительность в рассматриваемом случае невелика, выберем аппарат типа фильтр-пресс. Среди аппаратов этого типа следует отдать предпочтение бескорпусным. Такие аппараты не имеют массивного корпуса, рассчитанного на работу при высоких давлениях, благодаря чему снижается металлоемкость и достигается относительно высокая удельная поверхность мембран.
Аппарат (общий вид ультрафильтрационного аппарата ) состоит из ряда секций, стянутых между собой крышками 11, 12 с помощью шпилек 14 и гаек 15. Каждая секция представляет собой пакет мембранных элементов, чередующихся с уплотнительными прокладками. Пакет уложен в цилиндрическую обечайку. Прокладки 13 обеспечивают герметичность секции и благодаря силам трения при обжатии шпильками передают усилие рабочего давления на дренажный материал (этот эффект позволяет в данной конструкции обойтись без специального корпуса). Между элементами располагаются сетки- сепараторы, предотвращающие соприкосновение элементов и создающие каналы для протекания разделяемого раствора. Переточные отверстия всех мембранных элементов секции совпадают, образуя коллекторы для входа раствора в секцию, распределения его между элементами и выхода в следующую секцию. Число мембранных элементов в каждой последующей секции по ходу раствора в аппарате уменьшается, что обеспечивает необходимую скорость раствора в любом межмембранном канале.
Мембранный элемент (выноска I) состоит из двух мембран, уложенных на подложки из мелкопористого материала, между которыми размещается дренажный материал. Для предотвращения вдавливания мембран и подложек в дренажный материал между подложками и дренажом располагаются кольца из тонкого жесткого материала (лавсана). Мембраны, расположенные по обе стороны дренажного слоя, приклеиваются одна к другой по периферии переточных отверстий. Исходный раствор поступает в аппарат через штуцер Б в нижнем фланце и последовательно проходит все секции. В каждой секции раствор движется параллельными потоками по межмембранным каналам. Пройдя вдоль мембран, раствор собирается в выходном коллекторе секции и поступает во входной коллектор следующей секции. Концентрат (ретентат) выходит из аппарата через штуцер В верхнего фланца. Фильтрат (пермеат) движется внутри каналов, образованных дренажными сетками, в радиальном направлении, поступает в обечайки и из них сливается через отводные патрубки Г – Н.
Диаметр аппарата определяется шириной выпускаемого мембранного полотна (0,45 м). Переменными величинами могут быть толщина сепарирующей сетки и дренажного слоя (составленного из собственно дренажного материала и двух подложек), а также число секций.
При уменьшении толщины сетки-сепаратора и дренажного слоя повышается компактность установки, но растет гидравлическое сопротивление. Поэтому наиболее правильно проводить выбор сепараторов и дренажей на основе технико-экономических расчетов. Для целей настоящего проекта можно принять, исходя из практики, следующие значения: толщина сепаратора δс = 0,5 мм; толщина дренажной сетки δд = 0,4 мм; толщина подложки и мембраны соответственно δ1 = 0,2 и δ2 = 0,1 мм.
Диаметр рабочей части мембраны равен общему диаметру за вычетом удвоенной ширины прокладочного кольца. Примем ширину кольца равной 0,025 м. Тогда диаметр мембраны dм = 0,45 – 2·0,025 = 0,4 м.
Рабочая поверхность элемента, включающего две мембраны, равна:
,
где dпер = 0,02 м – диаметр переточного отверстия.
Общее число элементов в аппарате n = F / Fэ = 54/ 0,25 = 116.
Проведем
секционирование аппарата, исходя из
необходимости обеспечения примерно
одинакового расхода разделяемого
раствора во всех сечениях аппарата.
Число элементов в первой секции определим
из соотношения
,
для последующих
[1, с. 131-133].
Средний расход раствора в канале:
для первой секции
(3)
для последней секции
(4)
Отношение средних расходов:
.
(5)
Уравнение (5) определяет соотношение расходов в крайних секциях, отвечающее принятому значению q. Детальный анализ этого уравнения показывает: чем меньше q, тем больше соотношение расходов, поэтому, снижая q и тем самым уменьшая степень изменения расхода по длине каждой секции, мы одновременно увеличиваем неравномерность расходов между секциями.
С целью выбора оптимального значения q проведем несколько вариантов секционирования, задаваясь различными значениями q.
Расход пермеата на одном элементе
.
Примем q = 1,6. Тогда
.
Для последующих секций:
;
;
;
;
Суммируя число элементов, получим:
.
Соотношение расходов:
.
Примем q = 1,4. Тогда
;
;
;
;
;
;
;
.
Вычтем один избыточный элемент из первой секции. Т.е., n1 = 36. Тогда
.
Примем q = 1,2. Получим:
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
.
Добавим по одному недостающему элементу к первой, второй и третьей секциям. Т.е., n1 = 22. Тогда
.
Примем q = 1,1. Получим:
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
.
Рассчитаем соотношение расходов:
.
Сведем все варианты расчета в таблицу 2.
Таблица 2. Характеристики вариантов компоновки аппаратов
q |
1,6 |
1,4 |
1,2 |
1,1 |
m |
5 |
7 |
13 |
24 |
|
1,113 |
1,115 |
1,279 |
1,108 |
На
основе этих данных строим график
зависимости отношения
и числа секций m
от q (рисунок 1). [ 2, с 135]
Из рисунка 1 можно видеть, что с увеличением q отношение расходов и число секций сначала быстро снижаются, а затем в интервале q = 1,15…1,20 на кривых наблюдается перегиб, и снижение становится замедленным.
|
Рисунок
1. Зависимость отношения расходов
|

Таблица 3. Распределение элементов по секциям
Секция |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Число элементов в секции |
37 |
26 |
19 |
13 |
9,5 |
7 |
5 |
Определим средние расходы в каналах первой и последней секции:
;
Отношение
= 0,00048/0,0004 = 1,127. Найдем отклонение этого
значения от полученного в расчетах:
(1,115 – 1,127)·100 / 1,115 = 1,1 %.
Такую сходимость следует признать удовлетворительной, учитывая, что в расчетах число элементов в секциях округлялось до целого и в число элементов в первой секции были добавлены два избыточных элемента.