
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1 Технологическая схема установки
- •1.1 Описание схемы ультрафильтрационной комбиниро- ванной установки
- •2. Выбор конструкционных материалов аппаратов
- •3 Технологический расчет установки
- •3.1 Расчет ультрафильтрационной установки
- •3.1.1 Выбор рабочей температуры и перепада давления через мембрану
- •3.1.2 Выбор мембраны
- •3.1.3 Приближенный расчет рабочей поверхности мембран
- •3.1.4 Выбор аппарата и определение его основных характеристик
- •3.1.5 Расчет наблюдаемой селективности мембран
- •3.1.6 Уточненный расчет поверхности мембран
- •3.1.7 Расчет гидравлического сопротивления
- •3.2 Расчет выпарной установки
- •3.2.1 Материальный баланс процесса выпаривания
- •3.2.2 Расчет выпарной установки
- •3.2.3 Расчет толщин теплоизоляции выпарных аппаратов и
- •3.2.4 Расчеты на прочность
- •3.3 Расчет и выбор теплообменной аппаратуры
- •3.3.1 Расчет барометрического конденсатора выпарной установки
- •3.3.2 Расчет затрат пара на нагрев раствора до температуры
- •3.3.3 Расчет и выбор теплообменной аппаратуры
- •3.3.4 Выбор емкостей для хранения сырья и готовых продуктов и перекачивающих насосов
- •4. Расчет количества емкостей для хранения готового продукта:
- •3.4 Результаты технологического расчета
- •Заключение
- •Список использованной литературы
4. Расчет количества емкостей для хранения готового продукта:
– суммарный объем продукта, подлежащий хранению на складе готовой продукции
– число емкостей, подлежащих монтажу на складе продукции
шт,
где V0 = 0,5 м3 – объем единичной цистерны из нержавеющей стали Х18Н10Т по техническим условиям завода – поставщика оборудования.
3. Выбор дозирующего насоса для непрерывной подачи исходного продукта в выпарной аппарат:
– определим требуемую производительность насоса:
– согласно табл. П1.13 выбираем плунжерный насос с регулируемой подачей марки НД 630/10 производительностью до 1,75∙10-4 м3/с, напором до 100 м ст. жидкости, частотой вращения n = 25 об/с и мощностью привода 1,1 кВт.
4. Выбор перекачивающего насоса для подачи готового продукта в железнодорожную цистерну при отгрузке готовой продукции:
– определим требуемую производительность насоса:
где tотк = 0,5…1 ч – допустимая длительность откачки продукта в железнодорожную цистерну, выбираемая из условия минимальности пребывания цистерны на заводе.
– согласно табл. П1.11 выбираем центробежный насос марки Х90/33 производительностью 2,5∙10-2 м3/с, напором до 25 м ст. жидкости, частотой вращения n = 48,3 об/с и мощностью привода 17 кВт.
3.4 Результаты технологического расчета
Итоговые результаты технологического расчета установок сводим в отдельные таблицы 4 и 5.
Таблица 4 – Результаты технологического расчета ультрафильтрационной установки
Расчетные параметры ультрафильтрационной установки |
|
Производительность по исходному продукту, Gн (кг/с) |
0,138 |
Концентрация ретентата, Х |
12,2 |
Рабочее давление, Δр (МПа) |
0,25 |
Рабочая температура, Ту (ºС) |
20 |
Фактор концентрирования, К |
10 |
Число элементов во всех секциях, n |
117 |
Число элементов в 1 секции, n1 |
37 |
Поверхность мембран во всех секциях, F (м2) |
197 |
Наблюдаемая селективность, Lп (кг/с) |
0,1242 |
Гидравлическое сопротивление, Δрн (Па) |
2,35·105 |
Таблица 5 – Результаты технологического расчета выпарной установки
Расчетные параметры выпарной установки |
|
Производительность по испаряемой воде, W (кг/с) |
0,014 |
Производительность по сгущаемому продукту, G (кг/с) |
0,0002 |
Конечная концентрация продукта, С (% масс.) |
10 |
Давление греющего пара, р (кПа) |
250 |
Температура греющего пара, Тгп (°С) |
120 |
Давление вторичного пара рвп (кПа) |
1,563 |
Расход греющего или вторичного пара, D (кг/с) |
0,011 |
Температура кипения в нижней части труб, Ткн (°С) |
21,5 |
Температура кипения в верхней части труб, Ткв (°С) |
20 |
Полезная разность температур, ∆Тп (°С) |
99,25 |
Тепловая нагрузка, Q (кВт) |
20,9 |
Коэффициент теплопередачи, k [Вт/(м2∙К)] |
1873 |
Поверхность теплообмена, F (м2) |
0,11 |
Расход охлаждающей воды в конденсаторе, Gв (кг/с) |
0,00016 |
Расход газа, откачиваемого из барометрического конденсатора, Vвозд (м3/мин) |
0,19 |
Тепловые потери, Qпот (Вт) |
18,7 |