Различают следующие виды рабочих мест

1. В зависимости от уровня механизации и автоматизации выпол­няемых работ:

- рабочие места для ручной работы. Трудовые операции на таких' рабочих местах выполняются ручным инструментом, а преобразование предмета осуществляется за счет энергетических затрат работника. Примерами могут служить такие виды работ, как: разработка грунтa при помощи кайла и лопаты; ручная распиловка древесины или отеска бревен топором; ручная сборка узлов машин и механизмов и! т.п. Работы, выполняемые на этих рабочих местах, отличаются высокой трудоемкостью, а производительность труда здесь, как правило, не высока. Однако надо отметить, что полностью исключить из сферы производства рабочие места с ручной работой практически невозможно: даже в условиях полной автоматизации наладка и регулировка автоматических систем остаются ручными операциями, точно так же, как и многие виды ремонтных работ и работ по уходу за технологическим оборудованием.

 

- рабочие места для машинно-ручной работы. Все преобразования предметов труда на таких рабочих местах осуществляются либо машинами и механизмами при непосредственном участии рабочего с соответствующими энергетическими затратами с его стороны (например, распиловка древесины на циркульной пиле с ручной подачей), либо работа выполняется механизированным инструментом с приложением усилий самого работника (например, сверление отверстий ручной электродрелью, бурение шпуров ручным пневматическим перфоратором, строгание досок электрическим рубанком и т.п.).

При машинно-ручной работе преобразование предмета труда осуществляется за счет двyx источников: внешней энергии (электрической, пневматической и п.) и энергии самого работника. Такие рабочие места занимают про-межуточное место между первой (ручной) и последующей (механизированной) группами. С организационной точки зрения при машинно-ручной, так же как и при ручной, работе невозможны многостаночное обслуживание и совмещение времени отдыха со временем обработки предмета труда.

 

- механизированные рабочие места. Все технологические процессы в данном случае осуществляются машинами и механизмами с соответствующими затратами внешней энергии, но при непосредственном истин работников, роль которых сводится к управлению средствами труда (установка предмета труда, пуск или остановка станка, контроль за работой механизма, контроль качества, снятие изделия и т.п.). Отличительным признаком рабочих мест этой группы является то, что сам работник непосредственно не затрачивает энергию на преобразование предмета труда, а затрачивает ее только на вспомогательные элементы. Примерами могут служить операции по обработке деталей а металлорежущих станках, по управлению погрузочно-разгрузочными и транспортными механизмами, по шитью на электрической швейной машинке.

 

- автоматизированные рабочие места. Они оснащены автоматическими механизмами, станками или их системами, способными выполоть все технологические операции без непосредственного участия работника, роль которого сводится к пуску, остановке станков-автоматов и контролю за их работой. Время автоматической работы оборудования может быть значительным, в связи с чем, как правило, появляется возможность обслуживания одним рабочим нескольких станков-автоматов.

 

- аппаратурные рабочие места. Эти рабочие места отличаются от механизированных и автоматизированных тем, что они оснащены специальным оборудованием (аппаратами), в котором преобразование предметов труда осуществляется под воздействием химической, электрической или тепловой энергии. Как и на автоматизированных рабочих местах, функции рабочих-аппаратчиков сводятся к наблюдению за заботой аппаратов по показаниям приборов. При наличии нескольких аппаратов и достаточном количестве времени автоматического аппаратурного цикла возможно обслуживание одним рабочим-аппаратчиком одновременно двух и более аппаратов.

2.  По оснащению оборудованием:

- специальные;

-специализированные;

-универсальные.

3. По типу производства и повторяемости производственных опера­ций:^

- в единичном производстве;

- в серийном производстве;

- в крупносерийном производстве;

- в массовом производстве.

4.  По производственному назначению:

- основные;

- вспомогательные;

- контрольные.

5.   По постоянству места расположения:

-стационарные (стабильные) - на стационарных рабочих местах, например для станочных работ в машиностроении, допускается оснащение сложным, крупногабаритным и тяжеловесным оборудованием с соответствующим его распределением и закреплением в пределах рабочего места.

- передвижные - для передвижных рабочих мест необходимо предусматривать минимальное количество предметов оснащения, легкий и портативный инструмент и средства для их перемещения.

6. В зависимости от расстановки рабочих (по числу рабочих-испол­нителей):

-индивидуальные - на индивидуальном рабочем месте занят обычно один рабочий-исполнитель, от трудовой деятельности которого зависят и производительность труда, и качество продукции, и состояние оборудования, и его сохранность

- бригадные (коллективные) - они обслуживаются группой рабочих (звеном, бригадой).

7.  В зависимости от количества обслуживаемых станков:

- одностаночные - организация труда на стационарном одностаночном рабочем месте большое внимание уделяется оснащению и планировке рабочего места, обеспечению рациональной рабочей позы, созданию благоприятных санитарно-гигиенических условий труда.

- многостаночные - при организации многостаночной работы к этому добавляются такие важные моменты, как взаимное расположение оборудования, разработка наиболее экономичных маршрутов передвижения рабочего-многостаночника от станка к станку и координация во времени всех действий рабочего и оперативного времени работы станков, с тем чтобы не допустить ни простоев станков, ни потерь рабочего времени у работника.

В ряде случаев в зависимости от специфики производства могут применяться другие классификационные признаки (например, рабо­ты на высоте, в подземных или подводных условиях), на основе кото­рых составляется характеристика конкретного рабочего места.

Организация рабочего места представляет собой материальную основу, обеспечивающую эффективное использование оборудова­ния и рабочей силы. Главной ее целью является обеспечение высоко­качественного и эффективного выполнения работы в установленные сроки на основе полного использования оборудования, рабочего вре­мени, применения рациональных приемов и методов труда, создания комфортных условий труда, обеспечивающих длительное сохранение работоспособности работников.

При всем многообразии выполняемых на рабочих местах работ, зависящих от условий и типа производства, технологии и уровня ме­ханизации работ, для достижения этой цели можно выделить ряд об­щих требований к их организации:

• оснащение рабочих мест современным, исправным и безопас­ным оборудованием, инструментом, технологической и организаци­онной оснасткой, контрольно-измерительными приборами и подъ­емно-транспортными средствами в соответствии с содержанием и особенностями производственных и трудовых процессов;

• рациональное расположение и закрепление всего необходимого на рабочем месте (инструмента, приспособлений и т. п.);

• оптимальное обслуживание рабочего места сырьем, материала­ми, заготовками, деталями, инструментом, ремонтом оборудования и оснастки, уборкой отходов;

• наиболее удобное расположение рабочего на рабочем месте;

• максимальная простота управления механизмами;

• безопасные и безвредные для здоровья рабочих условия труда;

• оптимальная занятость работников;   

• чистота и порядок на рабочем месте.

Таким образом, задачи организации труда в области организации рабочих мест направлены на достижение рационального сочетания вещественных элементов производственного процесса и работника, обеспечение на этой основе высокой производительности и благо­приятных условий труда.

Оснащение рабочих мест.

Оснащение рабочего места представляет собой совокупность на­ходящегося на рабочем месте основного и вспомогательного обору­дования в соответствии со специализацией данного рабочего места, а также технологической и организационной оснастки, инструмента, технической документации, средств связи и специализации, специ­альных устройств по охране труда, технике безопасности и производ­ственной санитарии.

Набор этих средств зависит от производственно-технических и психологических факторов. К первым относятся: тип производства, технологическое назначение рабочего места, характер трудовых функций, количество участвующих рабочих, уровень специализации, система обслуживания рабочих мест; ко вторым — антропометриче­ские, психологические, санитарно-гигиенические, эстетические ус­ловия выполнения работ.

Средства оснащения рабочего места должны соответствовать со­держанию производственного процесса. Они делятся на две группы: переменные (временные) и постоянные. Переменные средства осна­щения используют для выполнения одной определенной операции (приспособления, тара, контрольно-измерительные и рабочие инст­рументы и др.). Постоянные средства оснащения находятся на рабо­чем месте всегда, независимо от характера выполняемой работы. Это основное и вспомогательное оборудование стационарного характера, постоянно используемый режущий и мерительный инструмент, стеллажи, шкафчики, элементы освещения и др. Средства оснащения должны способствовать уменьшению физических усилий рабочего, обеспечению благоприятных санитарно-гигиенических и безопас­ных условий работы, применению рациональных приемов и методов труда. К каждой разновидности элементов оснащения рабочих мест предъявляются определенные требования.

Основное технологическое оборудование (станки, машины, агрега­ты, аппараты, конвейеры, автоматические линии, пульты и т. п.) должно в наибольшей степени соответствовать специализации рабо­чих мест, предполагающей закрепление за рабочим местом опреде­ленного круга работ или операций по признаку их технологической однородности, сложности, точности обработки, конфигурации и др. В массовом и крупносерийном производстве при высоком уровне специализации рабочих мест экономически выгодно оснащать их специальным высокопроизводительным оборудованием, приспособ­лениями и инструментом, внедрять прогрессивные системы обслу­живания рабочих мест. В единичном производстве при постоянной смене выполняемых работ, небольшой повторяемости операций и постоянной переналадке оборудования рабочие места вынужденно оснащаются универсальным оборудованием и более разнообразной технологической и организационной оснасткой, инструментами. Главными требованиями при выборе основного технологического оборудования являются: максимальное освобождение работающего от тяжелого физического труда, удобство рабочей позы, удобство и легкость управления оборудованием, безопасность работы, обеспече­ние комфортных условий труда.

Аналогичные требования предъявляются и к вспомогательному оборудованию — различным стендам (сборочные, электро- и газосва­рочные, испытательные); транспортному оборудованию (механизи­рованные и ручные тележки, транспортеры различных типов, роль­ганги, скаты, склизы); подъемным устройствам (ручные и электриче­ские тали, краны, кран-балки); контрольным приборам и т. п.

При выборе технологической оснастки руководствуются тем, что ее конструктивные особенности должны соответствовать характеру выполняемых работ и операций, обеспечивать максимальное исполь­зование технических возможностей оборудования. К технологиче­ской оснастке относятся наборы инструмента в соответствии с техно­логией производства работ: в металлообработке в машинострое­нии — это приспособления для установки и закрепления заготовок, режущий инструмент, средства измерения и контроля, средства ма­лой механизации и комплекты технической, справочной и учетной документации (чертежи, паспортные данные оборудования, схемы, инструкции по уходу, эксплуатации и ремонту оборудования, наряды и графики обслуживания, карты организации труда и др.). Наличие документации является важным условием для организации рацио­нального трудового процесса.

Не менее важное значение для полноценного оснащения рабочих мест имееторганизационная оснастка. В нее входят все вспомогатель­ные элементы оснащения рабочих мест, набор которых зависит от от­расли и особенностей технологии производства работ. В машино­строении состав организационной оснастки будет примерно следую­щим:

• производственная мебель (рабочие столы, верстаки, инструмен­тальные тумбочки, шкафы, полки, стеллажи, стулья, табуреты);

• производственная тара для заготовок, готовой продукции и от­ходов производства (коробки, ящики, поддоны, мульды, контейне­ры);

• приспособления для хранения документации и использования технической документации (папки, планшеты, застекленные настен­ные стенды, пюпитры, подставки);

• светильники для общего и местного освещения с необходимыми отражателями и экранами;

• средства связи и сигнализации (телефонная или местная гром­коговорящая связь, звуковая и световая сигнализации и т. д.);

• защитные приспособления, предусмотренные правилами охра­ны труда и производственной санитарии (ограждения, экраны, заве­сы, вентиляторы, респираторы, защитные очки и щитки, а также спе­циальные предметы производственной одежды и плакаты по технике безопасности);

• предметы эстетизации рабочих мест (подставки для цветов и озе­ленения, панно, картины, производственная музыка, подбор рацио­нальной гаммы цветов для окраски производственных помещений).

Состав и конструктивные особенности организационной оснаст­ки должны способствовать экономии трудовых движений, удобству рабочей позы, безопасности труда и рациональному использованию производственной площади» В отличие от технологической оснастки, которая жестко определяется содержанием технологического про­цесса, организационная оснастка зависит от большого количества факторов: специфики предметов и средств труда, типа производства, системы обслуживания рабочих мест, санитарных и эргономических факторов и др. При недостатке организационной оснастки или нера­циональной ее конструкции у рабочих возникают непроизводительные движения, из-за чего неизбежны потери времени. В то же время ее излишки ведут к неоправданным финансовым затратам, загромож­дают рабочее место, затрудняют перемещение рабочего, транспорти­ровку предметов труда, что в конечном счете приводит к снижению уровня производительности труда.

Одним из важнейших элементов организационной оснастки, по­зволяющим обеспечить взаимодействие основных и вспомогатель­ных рабочих, являются устройства и средства связи на рабочих местах (пульты связи и вызова с центральным диспетчерским пультом и вспомогательными службами). Средства сигнализации и связи при­званы обеспечивать минимальное время на передачу сигнала (сигна­ла-информации; сигнала-заявки на обслуживание; сигнала о простое оборудования) для ликвидации неполадок в работе оборудования, за­мены инструмента, устранения повреждений в энергетических уст­ройствах и т. п. Применение устройств и средств связи на рабочих местах способствует улучшению предупредительного обслуживания рабочих мест, сокращает внутрисменные потери рабочего времени и повышает производительность труда основных рабочих.

Задачи оснащения рабочих мест не ограничиваются выбором не­обходимых для данного вида производства машин, механизмов, при­способлений и оснастки. Сами по себе вещественные элементы орга­низации производства не могут функционировать без человека и должны быть подчинены ему с учетом расхода жизненной энергии работника, получаемой информации и пространства, в пределах ко­торого работник осуществляет свою деятельность: размеры произ­водственного помещения, рабочего места, рабочей зоны. Фактор производственного пространства очень важен, поскольку его влия­ние на организацию и продуктивность труда существенно. Стеснен­ность вызывает неудобства в работе, замедляет ее темпы, а иногда создает потенциальную опасность травматизма. Слишком большие производственные площади со значительным удалением рабочих мест друг от друга вызывают дополнительные трудозатраты, потери рабочего времени из-за нарушения зон досягаемости на рабочих мес­тах. Поэтому при организации рабочих мест вопросам планировки уделяется особое внимание.

Планировка рабочих мест.

Под планировкой рабочего места понимают целесообразное про­странственное расположение в горизонтальной и вертикальной плоскостях всех элементов оснащения, необходимых для осуществ­ления трудового процесса, и самого рабочего (или группы рабочих).

Рациональная планировка рабочего места обеспечивает удобную рабочую позу, возможность применения передовых приемов и мето­дов труда, минимальные траектории движений рабочего и движений предметов труда, соблюдение строгой последовательности, при которой один элемент работы плавно переходит в другой. При этом разме­щение средств оснащения и предметов труда должно подчиняться ос­новным требованиям, нарушение которых ведет к непроизводитель­ным затратам рабочего времени и энергии работника, преждевремен­ному утомлению и снижению производительности труда, нерацио­нальному использованию производственных площадей. К этим тре­бованиям относятся:

• обеспечение свободы всех трудовых действий работника и удоб­ства рабочей позы в зависимости от содержания труда;

• досягаемость предметов труда, органов управления и инстру­мента, не вызывающая излишних движений, наклонов, хождения и перемещения предметов труда, оснастки и готовой продукции;

• обеспечение свободного доступа для профилактических ремон­тов и осмотров, аварийного обслуживания и возможности свободно­го ухода с рабочего места в аварийных и экстремальных ситуациях;

• рациональное размещение всех средств производства по обще­му правилу — то, чем рабочий пользуется чаще, должно быть ближе, чем все то, что в трудовом процессе используется реже;

• правильное размещение рабочей поверхности по отношению к источнику освещения, который должен находиться слева;

• планировка рабочего места должна учитывать технологические маршруты, маршруты работы, возможность применения наиболее целесообразных в данных условиях транспортных средств.

Различают внешнюю и внутреннюю планировку рабочих мест.

Внешняя, или общая, планировка заключается в пространственном размещении рабочих мест на производственных площадях относи­тельно других рабочих мест участка, цеха, грузопотоков, стен, ко­лонн, а также в размещении оборудования, рабочей мебели, оснастки и предметов труда на самих рабочих местах. Основными требования­ми к рациональной внешней планировке, касающимися размещения рабочих мест и оборудования, являются:

• расположение рабочих мест по ходу производственного (техно­логического) процесса;

• перемещение предметов труда по принципу прямоточности гру­зопотоков, исключающему возвратно-поступательное движение сы­рья, заготовок и полуфабрикатов;

• экономное использование рабочей площади в соответствии с санитарными нормами. В машиностроении на один станок вместе с проходами приходится: для мелких станков — до 10—12 м²; для сред­них — 15—25 м²; для крупных — 30—45 м². Расстояние между обору­дованием в пределах рабочей зоны должно быть не менее 800 мм, а между боковыми и задними плоскостями — не менее 500 мм;

• соблюдение необходимой для конкретного производства шири­ны и размещения транспортных проходов и проездов, которые долж­ны быть сквозными и без тупиков. Ширину главных проездов реко­мендуется устанавливать не менее 3 м, а ширину проездов между обо­рудованием — равной ширине тележки с грузом плюс 800 мм с обеих сторон;

• обеспечение минимального расстояния перемещений рабочего в течение смены;

• недопущение пересечений маршрутов обходов рабочих-много­станочников с транспортными потоками.

Внутренняя планировка рабочего места представляет собой разме­щение технологической оснастки и инструмента в рабочей зоне, ин­струментальных шкафах и тумбочках, правильное расположение за­готовок и деталей на рабочем месте с целью создания условий, обес­печивающих снижение затрат жизненной энергии на выполнение трудовых действий, уменьшение утомляемости и возможности одно­временного выполнения трудовых движений обеими руками.

С этой целью проектируется рабочая зона, которая представляет собой часть рабочего места или его участок в трехмерном пространст­ве, в котором совершаются основные трудовые действия и объем ко­торого ограничивается возможными траекториями движения рук ра­бочего. Наилучшим решением может считаться такое, когда предме­ты труда и органы управления машиной расположены в оптималь­ной, или нормальной, зоне, т. е. удалены от туловища на расстояние, примерно равное длине локтевого сустава. Максимальной зоной счи­тается полусфера, радиус которой равен длине руки. Зоны досягаемо­сти определяют исходя из антропометрических данных предполагае­мых работников и рабочей позы работника на его рабочем месте.

Под рабочей позой понимается положение тела работника во вре­мя выполнения трудовых действий. От рабочей позы в значительной мере зависит расход энергии рабочего. Так, расход энергии при рабо­те стоя примерно в полтора раза больше, чем при выполнении такой же работы в положении сидя, а стоя в неудобной наклонной позе — увеличивается в несколько раз. Поэтому физиологией труда вырабо­таны рекомендации по выбору рабочей позы для разного рода работ:

• при физических нагрузках до 5 кг предпочтительнее поза сидя;

• при физических нагрузках свыше 5 и до 10 кг рекомендуется пе­ременная рабочая поза сидя-стоя;

• при физических нагрузках свыше 10 кг следует предусматривать рабочую позу стоя.

Особенно неудобны рабочие позы на корточках, на цыпочках, лежа и лежа на боку в стесненном пространстве. Такие рабочие позы могут иметь место в практике как редкое исключение и на непродол­жительное время (при ликвидации аварий или оказании помощи при несчастных случаях).

Конкретные размеры рабочей зоны определяются, с одной сторо­ны, рабочей позой (работа сидя или стоя), а с другой — характером обрабатываемого материала или выполняемой работы.

Так, при работе сидя (за столом, верстаком, конвейером) реко­мендуется исходить из предела досягаемости рук влево и вправо до 760 мм (наиболее удобно для работы — 500 мм). Максимальное отда­ление от груди рабочего в горизонтальной плоскости — 508 мм (наи­более удобно — 228 мм), в вертикальной плоскости — 1200 мм. При работе стоя (за станком) наиболее удобная зона расположена в преде­лах 1000—1600 мм от уровня пола. Нижняя (менее удобная) зона на­ходится на высоте 600—1000 мм. Расположение органов управления оборудованием на высоте от 0 до 500 мм, а также выше 1800 мм неже­лательно, так как появляется необходимость или нагибаться, или тя­нуться вверх. При проектировании внутренней планировки рабочего места необходимо обеспечивать удобную зону обзора, в пределах кото­рой рабочий должен отчетливо видеть все предметы, находящиеся на его рабочем месте. Для восприятия средств отображения информа­ции в горизонтальной плоскости рекомендуется нормальный наклон головы в пределах 30—40°. В вертикальной плоскости оптимальный угол обзора составляет по 15° вверх и вниз по отношению к горизон­тальной.

При проектировании внутренней планировки рабочего места пользуются рядом выработанных практических правил:

• необходимо обеспечить кратчайший путь прохождения детали по горизонтали и вертикали при ее обработке;

• в каждый момент на рабочем месте должно находиться все необ­ходимое для непрерывной работы, вместе с тем на нем не должно быть ничего лишнего;

• каждый предмет на рабочем месте должен иметь свое постоян­ное место, чтобы рабочий всегда мог взять его без затраты лишних сил и времени на поиски (не теряя ни секунды);

• расположение предметов в рабочей зоне должно осуществлять­ся по принципу: все, что работник берет правой рукой, располагается справа от него, а все, что он берет левой рукой, — слева;

• предметы наиболее частого пользования должны лежать ближе к рабочему и желательно под правой рукой и на уровне рабочей зоны, а реже употребляемые предметы могут располагаться у границ рабо­чей зоны и даже за ее пределами;

• перемещение предметов на рабочем месте и в рабочей зоне должно быть организовано с учетом следующих рекомендаций: 1) спуск и передвижение по горизонтали и в одном направлении предпочтительнее передвижения на подъем с поворотами; 2) движе­ние «к себе» лучше, чем движение «от себя»; 3) нежелательно сочетать мускульные усилия с наклонами и поворотами туловища, с неудоб­ной позой;

• органы управления оборудованием должны располагаться в поле зрения рабочего и в зоне досягаемости обеих рук.

Практическая часть.

Технолого-нормировочная карта - это документ, который позволяет определить и проследить объем работы, выполняемые операции, разряд работы, установить оплату труда, также учитывает сумму финансовых затрат и общие затраты для выполнения работ.

В технолого-нормировочную карту входит:

1) Технологический метод труда

2)Технически обоснованное время на выполнение работ строго по технологии

3) Натуральный конечный результат работ на рабочем месте « Токарные работы при ремонте колесных пар» и общее технологическое время а единицу его выполнения.

4) Технологическая численность работников на данном рабочем месте, исходя из программы работ и технически обоснованного времени на их выполнение.

5) Порядок оценки качества труда (выполняемой работы).

В приложение к технолого-нормировочной карте выполнения работ на рабочем месте « Ремонт электровозных аккумуляторных батарей» входит.

1.1 Оснащенность рабочего места

1.2 Планировка рабочего места

1.3 Система обслуживания

1.4 Условия и безопасность труда

Заключение.

Моя курсовая работа состояла из двух частей: теоретической и практической. В теоретической части курсовой работы я рассмотрела: рабочие места, виды, планировка и оснащение рабочих мест. Рабочее место является первичным элементом производственной структуры предприятия Под организацией рабочего места понимают его оснащение, планировку и обслуживание, т.е. систему мероприятий по созданию необходимых условий для достижения высокопроизводительного труда при максимальном использовании оборудования и технических возможностей.     Правильное отнесение рабочего места к классификационной группе имеет большое значение для рациональной его организации, выявления характерных черт и направлений совершенствования каждого элемента рабочего места.

В практической части работы я изучила технолого-нормировочную карту выполнения работ № 9-3, локомотивного депо Свердловск – Сортировочный. Аппаратный цех. Технолого-нормировочная карта - это документ, который позволяет определить и проследить объем работы, выполняемые операции, разряд работы, установить оплату труда, также учитывает сумму финансовых затрат и общие затраты для выполнения работ.

21