
- •1. Органические вещества древесины и их промышленное значение.
- •2. Микроскопическое строение древесины лиственных пород.
- •3. Усушка и разбухание древесины, их причины и практическое значение.
- •4. Водо - влагопоглощение и разбухание древесины, и практическое значение этих явлений.
- •5. Макроскопическое строение древесины: заболонь, ядро, спелая древесина, годичные слои, сердцевинные лучи, сосуды, смоляные ходы, сердцевинные повторения.
- •6. Влияние строения древесины на ее физико-механические свойства.
- •7. Усушка древесины, методы ее определения и практическое значение.
- •8. Строение клеточной стенки древесины.
- •9. Части дерева, их функциональное назначение и практическое использование.
- •10. Прямые и косвенные методы определения влажности древесины, достоинства и недостатки, области применения.
- •11. Стойкость древесины. Способы и средства повышения стойкости древесины.
- •12. Различия в микроскопическом строении древесины хвойных и лиственных пород.
- •13. Свойства, определяющие внешний вид древесины: цвет, блеск, текстура, макроструктура и их значение при практическом применении древесины.
- •14. Характеристика органических веществ древесины. Получение и использование целлюлозных материалов.
- •15. Значение древесины в хозяйственной деятельности человека и перспективы ее применения.
- •16. Главные разрезы и части ствола, основные структурные направления в древесине.
- •17. Достоинства и недостатки древесины как, материала.
- •18. Пиролиз (термическое разложение) древесины, получаемые продукты.
- •19. Теплота сгорания древесины.
- •20. Формы влаги в древесине. Количественная характеристика влажности.
- •21. Степени влажности древесины, различимые в практике.
- •22. Микроскопическое строение древесины хвойных пород.
- •23. Строение годичных слоев. Ранняя и поздняя древесина, деление лиственных пород на кольцесосудистые и рассеяннососудистые.
- •24. Коробление и растрескивание древесины.
- •25. Влажность древесины и метод ее определения.
- •26. Электрические и теплофизические свойства древесины.
- •27. Звуковые и электрические свойства древесины
- •28. Макроскопическое строение древесины и влияние элементов макростроения на ее физико-механические свойства.
- •29. Виды плотности древесины и плотность древесного вещества, деление древесных пород на группы по плотности.
- •30. Пороки формы ствола и их влияние на качество лесоматериалов.
- •31. Обмер и учет пиломатериалов.
- •32. Биологические повреждения древесины.
- •33. Прочность древесины при статическом изгибе (метод испытаний и показатели прочности).
- •34. Прочность древесины при растяжении (метод испытаний и показатели прочности).
- •35. Влияние влажности на физико-механические свойства древесины.
- •36. Прочность древесины при сжатии вдоль и поперек волокон (методы испытаний и показатели прочности).
- •37. Способы хранения круглых лесоматериалов.
- •38. Пороки строения древесины и их влияние на ее качество.
- •7. Ненормальные отложения в древесине.
- •39. Удельные показатели сравнительной оценки качества древесины.
- •40. Статическая твердость древесины (метод испытаний и показатели твердости).
- •41. Влагопоглощение и водопоглощение древесины (методы определения).
- •42. Пороки строения древесины и их влияние на ее качество.
- •43. Удельные показатели сравнительной оценки качества древесины.
- •44. Классификация продукции из древесины по отраслям производства.
- •45. Разбухание древесины и его практическое значение.
- •46. Методы определения показателя твердости древесины. Деление древесных пород группы по их твердости.
- •47. Пороки строения древесины и их влияние на ее качество.
- •48. Проницаемости древесины жидкостями и газами и ее практическое значение.
- •49. Гидролиз древесины и продукты, получаемые при этом процессе.
- •50. Плотность древесины и древесного вещества, метод определения.
- •51. Классификация пороков древесины.
- •52. Способы хранения круглых лесоматериалов.
- •53. Грибные поражения древесины.
- •54. Пороки древесины: сучки, их классификация, способы учета и влияние на качества лесоматериалов.
- •55. Влияние влажности на физико-механические свойства древесины.
- •56. Пороки древесины: трещины, причины их возникновения и влияние на качества лесоматериалов.
- •57. Деление круглых лесоматериалов по назначению, крупности и сортам.
- •58. Классификация пиломатериалов по форме поперечного сечения, размерам, степени обработки, положению в бревне.
- •60. Обмер и учет круглых лесоматериалов длиной до 2-х метров.
- •61. Древесноволокнистые и древесно-стружечные плиты.
- •62. Рациональная раскряжевка хлыстов.
- •63. Маркировка, обмер и учет лесоматериалов.
- •64. Классификация пиломатериалов по различным признакам. Маркировка пиломатериалов.
- •65. Клееная фанера общего назначения.
- •66. Продукция фанерного производства (фанера общего и специального назначения).
- •67. Понятие о лесном сортименте. Классификация лесных сортиментов.
- •68. Стандартизация лесных сортиментов.
- •69. Обмер и учет круглых лесоматериалов длиной свыше 2-х метров.
- •70. Лесоматериалы для выработки авиационных и резонансных пиломатериалов (породы, размеры, технические требования).
- •71. Деление круглых деловых материалов на группы по назначению, толщине и длине.
- •72. Содержание и структура унифицированных стандартов на круглые лесоматериалы круглых лесоматериалов.
- •73. Круглые лесоматериалы для лущения (породы, технические требования).
- •74. Пиломатериалы хвойных пород (доски, бруски). Размеры, деление на сорта.
- •82. Разновидности круглых лесоматериалов (бревно, кряж, балансы, подтоварник, жерди).
- •83. Круглые лесоматериалы хвойных пород для выработки пиломатериалов общего назначения.
- •84. Лесоматериалы хвойных пород для выработки целлюлозы и древесной массы.
34. Прочность древесины при растяжении (метод испытаний и показатели прочности).
Растяжение
вдоль волокон.
Для определения прочности при данном
виде действия усилий применяют образцы
довольно сложной формы с массивными
головками, которые зажимают в захватах
машины, и тонкой рабочей частью. Образец
нагружают с такой скоростью, чтобы
разрушение его наступило через 1,5—2
мин. Определяют максимальную на грузку
и вычисляют предел прочности по формуле
,
округляя результаты до 1 МПа. В качестве
проб на влажность используют рабочие
части образцов, но поправочный коэффициент
на влажность а=0,01.
Предел прочности древесины на растяжение вдоль волокон сравнительно слабо зависит от влажности древесины, но резко падает при малейшем отклонении волокон от направления про дольной оси образца. В среднем для всех пород предел прочности на растяжение вдоль волокон 130 МПа.
Растяжение поперек волокон. Для определения предела прочности при растяжении попе рек волокон в радиальном и тангенциальном направлениях образец изготовляют таким образом, чтобы годичные слои на плоской его стороне были направлены соответственно поперек или вдоль длины его рабочей части. Прочность древесины в радиальном направлении больше, чем в тангенциальном, у хвойных пород на 10—50 %, у лиственных на 20—70 % Наибольшую прочность имеют твердые рассеянно-сосудистые лиственные породы, затем идут кольцесосудистые лиственные и далее — мягкие рассеянно-сосудистые лиственные. Хвойные породы по сравнению с лиственными имеют значительно меньшую прочность при растяжении, как в радиальном, так и в тангенциальном направлении.
35. Влияние влажности на физико-механические свойства древесины.
36. Прочность древесины при сжатии вдоль и поперек волокон (методы испытаний и показатели прочности).
Сжатие вдоль волокон. Показатели этого основного свойства древесины определяют при испытании образцов в виде четырехгранной прямоугольной призмы. Основание призмы соответствует базисному сечению (20х20 мм), а высота 30 мм. Фактические поперечные размеры определяют с погрешностью 0,1 мм на уровне половины высоты образца. Предел прочности вычисляют по формуле . Предел прочности древесины при сжатии вдоль волокон сильно зависит от влажности Прочность комнатно-сухой древесины в 2—2,5 раза выше, чем свежесрубленной. В среднем для всех изученных пород при влажности древесины 12 % предел прочности на сжатие вдоль волокон находится около 50 МПа.
Сжатие поперек волокон. В зависимости от особенностей микроскопического строения древесины по-разному сопротивляется действию усилий, приложенных в радиальном и тангенциальном направлении поперек волокон.
Поскольку в большинстве случаев при действии сжимающих усилий поперек волокон не удается установить максимальную нагрузку, приводящую к окончательному разрушению образца, ограничиваются определением предела пропорциональности, который принимают за условный предел прочности.
Различают два вида
испытаний - на сжатие и местное смятие
поперек волокон. При первом виде испытаний
нагрузка прикладывается равномерно по
всей поверхности образца, при втором -
по всей ширине, но лишь на части длины.
Возможен и третий вид испытаний, при
котором нагрузка прикладывается на
площадку, ограниченную частью ширины
и длины образца. Условный предел прочности
вычисляют с округлением 0,1 МПа при сжатии
поперек волокон по формуле
,
а при местном смятии поперек волокон
по формуле
.
Условный предел прочности при сжатии
поперек волокон для всех пород в среднем
примерно в 10 раз меньше предела прочности
при сжатии вдоль волокон. Предел прочности
при местном смятии из-за дополнительного
сопротивления изгибу волокон оказывается
выше, чем при простом сжатии поперек
волокон.