5.Полиморфизм железа

Полиморфизм. Некоторые металлы в зависимости от темпера­туры могут существовать в различных кристаллических формах. Это явление называется полиморфизм или аллотропия, а различные кри­сталлические формы одного вещества называются полиморфными модификациями. Процесс перехода от одной кристаллической фор­мы к другой называется полиморфным превращением. Полиморфные превращения протекают при определенной температуре. Полиморфные модификации обозначают строчными гречески­ми буквами α, β, γ, δ и т. д., причем α соответствует модификации, существующей при наиболее низкой температуре. Полиморфизм ха­рактерен для железа, олова, кобальта, марганца, титана и некоторых других металлов. Важное значение имеет полиморфизм железа. На рис. 5 изобра­жена кривая охлаждения железа.  Полиморфные превращения ха­рактеризуются горизонтальными участками на кривой охлаждения, так как при них происходит полная перекристаллизация металла. До 911°С устойчиво Fe_α, имеющее кубическую объемноцептрированную решетку. В интервале 911…1392 °С существует Fe_γ с кубической гранецентрированной кристаллической решеткой. При 1392…1539 °С вновь устойчиво Fe_α. Часто высокотемпературную модификацию Fe_α обо­значают Feδ. Остановка на кривой охлаждения при 768 °С связана не с полиморфным превращением, а с изменением магнитных свойств. До 768 °С железо магнитно, а выше — немагнитно. Дефекты кристаллического строения. Реальный металлический кристалл всегда имеет дефекты кристаллического строения. Они подразделяются на точечные, линейные и поверхностные (рис. 6). Точечные дефекты малы во всех трех измерениях. К точечным дефектам относятся вакансии, представляющие собой узлы кристал­лической решетки в которых отсутствуют атомы (рис. 6, а), а также замещенные атомы примеси (рис. 6, б) и внедренные атомы (рис. 6, в) которые могут быть как примесными, так и атомами основно­го металла. Точечные дефекты вызывают местные искажения кри­сталлической решетки, которые затухают достаточно быстро по мере удаления от дефекта. Линейные дефекты имеют малые размеры в двух измерениях и большую протяженность в третьем. Эти дефекты называют дислока­циями. Краевая дислокация (рис. 7) представляет собой искажение кристаллической решетки, вызванное наличием «лишней» атомной полуплоскости. Поверхностные дефекты малы только в одном измерении. К ним относятся, например, границы между отдельными зернами или группами зерен.

7. Классификация углеродистых сталей по качеству и назначению.

1) по хим.составу (по конценрации углерода)

- низко углеродистые С<0,3 %

- среднеуглеродистые С=0,3-0,7 %

- высокоуглеродистые С>0,7% <1,3%

2) по назначению

-конструкционные стали –детали конструкции. До эвтектоидные стали, С<0,65%

- инструментальные стали (режущий и измерительный инструмент)

-стали спец.назначения (котельные,автоматные стали)

Автоматные стали-стали применения для изготовления деталей на станках автоматах (болты, гайки)

Обладают повышенной обрабатываемостью резанием. Вводят серу,фосфор,селен,тилур.

3) по структуре

Стали поставляемые в оттоженном и нормализующим состоянии.

Отжиг-нагрев и охлождение вместе с печью.

Стали в оттоженном состоянии делятся на:

1. До эвтектоидные C<0,8%

2. Эвтектоидные С=0,8%

3. За эвтектоидные С>0,8%<2,14%

4) по способу производства (в чем выплавляют сталь)

-Мартеновская

-Конверторная

-Электросталь

-Стали особых методов выплавки

5) по степени раскисления

Раскисление – процесс удаления из жидкого металла кислорода.иначе сталь хрупкоразрушается при горячей деформации.

1. Спокойные стали (раскисляют марганцем, кремнем, алюминием). Содержат мало кислорода, затвердевают спокойно без газовыделения.

2. Кипящие стали(раскисляются марганцем). Перед разливкой в них повышенное содержание кислорода. Который при затвердевании взаимодействует с углеродом удаляется в виде СО. Выдление пузырей СО и создает впечатление кипения стали.

3. Полуспокойное – раскисляют марганцем и алюминием.

6) по качеству

Кач-во стали – совокупность свойств, определяемых металлургическим процессом ее производства.

Однородность химсостава строеня, св-во стали, ее технологичность во многом зависят от содержания газа и вредных примесей.

Нормы содержания серы и фосфора служат основными показателями разделения стали по качеству.

1. Стали обыкновенного кач-ва. S<=0,06%, фосфор<=0,04%

2. Качественные стали S<=0,04%, фосфор<=0,035%

3. Высококачественные стали S и фосфор <=0,025%

Маркировка стали

ГОСТ 380-94 стали обыкновенного кач-ва

ГОСТ 1050-94 качественные и высококачественные

1. Стали обыкновенного кач-ва.

Применяются для изготовления строй конструкций, арматуры и неответственных деталей.

Ст0

Ст 1кп – кипящая сталь

Ст 2 пс-полуспокойная С≈0,2%

…..

Ст 6 сп – спокойная С≈0,6%