- •1)Фазы сплавов: твердые растворы и промежуточные фазы. Влияние химического
- •2)Конструкционные стали нормальной прочности: углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества и качественные стали. Состав, маркировка, упрочняющая обработка и применение.
- •1)Диаграмма состояния двойных сплавов с неограниченной растворимостью
- •2)Конструкционная прочность. Металлургические, технологические, конструкторские способы повышения конструкционной прочности.
- •1)Диаграмма состояния двойных сплавов с ограниченной переменной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Термическая обработка сплавов этой диаграммы: отжиг, закалка, старение.
- •2)Легированные низкоуглеродистые и среднеуглеродистые конструкционные стали. Влияние легирующих элементов на механические свойства сталей, маркировка, упрочняющая обработка, применение.
- •2)Требования, предъявляемые к материалам для зубчатых колес. Выбор сталей и
- •1. Формирование структуры литых металлов. Влияние скорости охлаждения на величину зерна. Модифицирование.
- •1)Элементарная ячейка кристаллической решетки и ее характеристики. Полиморфизм, анизотропия, их использование в технике.
- •2)Химико-термическая обработка сталей. Цементация, азотирование, нитроцементация. Режимы, назначение, достоинства и недостатки.
- •2)Серые, ковкие, высокопрочные, вермикулярные чугуны. Их состав, марки, структуры, способы получения, свойства.
- •1)Виды термической обработки: отжиг, закалка, отпуск, старение. Использование диаграмм состояния двойных сплавов для определения возможных видов термической обработки.
- •I. Полный отжиг. Нагрев до температуры 900–1000° c. Как результат: происходит выравнивание химического состояния (исчезновение ликваций); образуется полностью
- •2)Закономерности усталостного разрушения в условиях высоких контактных нагрузок. Стали для зубчатых колес. Состав, марки, упрочняющая обработка.
- •1)Закалка сталей. Оптимальная температура закалки углеродистых сталей. Влияние легирующих элементов на критическую скорость закалки. Внутренние напряжения в закаленных сталях.
- •2)Антифрикционные материалы, используемые в узлах скольжения. Факторы, влияющие на коэффициент трения и пути его уменьшения.
- •1)Распад переохлажденного аустенита. Формирование структуры при перлитном, мартенситном и бейнитном превращениях. Строение и свойства продуктов распада.
- •2)Классификация медных сплавов. Латуни и бронзы, их состав, марки, свойства, применение.
- •2)Конструкционные стали нормальной прочности: углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества и качественные стали. Состав, маркировка, упрочняющая обработка и применение.
- •1)Диаграмма состояния двойных сплавов с промежуточной фазы постоянного состава. Фазовый и структурный анализ. Механические свойства в зависимости от состава (правило Курнакова)
- •1)Отпуск закаленных сталей. Влияние легирующих элементов на превращения закаленных сталей при нагреве. Структура и свойства отпущенных сталей. Отпускная хрупкость.
- •2)Конструкционные стали, выбор которых определяется технологичес кими свойствами: стали с высокой обрабатываемостью резанием, свариваемостью, штампуемостью. Состав, марки, обработка, применение.
- •1)Строение реальных кристаллических материалов. Характеристика дефектов
- •2)Сравнительная характеристика антифрикционных материалов: баббитов, бронз, алюминиевых сплавов, многослойных подшипников.
- •1)Самопроизвольная и несамопроизвольная кристаллизация. Критический размер зародыша. Способы измельчения зерна литого металла. Строение слитков.
- •2)Конструкционные материалы малой плостности: алюминевые деформируемые сплавы упрочняемые и не упрочняемые термической обработкой, их состав, марки и применение.
- •1)Возврат и рекристаллизация холоднодеформированных металлов и сплавов. Изменение структуры и свойств. Рекристализационный отжиг – выбор режима, назначение.
- •1)Диаграмма состояния двойных сплавов для случая образования двойной фазы, фазовый и структурный анализ.
- •2)Алюминиевые литейные сплавы. Марки, свойства, применение.
- •1)Нитевидные кристаллы. Влияние плотности дислокаций на прочность металлов и сплавов. Способы упрочнения материалов.
- •2)Цементуемые и азотируемые стали, их состав, марки, термическая обработка и применение.
- •Влияние условий кристаллизации на структуру литого металла. Получение монокристаллов и аморфных сплавов.
- •2)Структура и свойства отожженных, нормализованных и термически улучшенных доэвтектоидных сталей. Режимы термических обработок.
- •1)Превращения закаленной стали при отпуске. Влияние температуры отпуска на свойства сталей. Выбор вида отпуска в зависимости от назначения деталей.
- •1) Низкотемпературный отпуск (низкий отпуск):
- •2) Среднетемпературный отпуск (средний отпуск):
- •3) Высокотемпературный отпуск (высокий отпуск):
- •2)Закономерности усталостного разрушения. Пути повышения предела выносливости.
- •2)Закономерности усталостного изнашивания в условиях высоких контактных нагрузок. Подшипниковые стали. Состав, марки, предварительная и упрочняющая обработка.
- •1)Влияние типа связи на структуру и свойства кристаллических материалов.
- •2)Классификация сталей по химическому составу, качеству, структуре в отожженном и нормализованном состояниях, уровню прочности. Маркировка конструкционных сталей.
- •1)Термическая обработка сплавов, не связанная с фазовыми превращениями: диффузионный отжиг, рекристаллизационный отжиг, отжиг для уменьшения внутренних напряжений. Режимы, структуры, назначение.
- •1.Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов. Строение и свойства фаз. Изотермические превращения в сталях и чугунах. Фазовый и структурный анализ диаграммы.
- •2. Критерии конструкционной прочности: критерии прочности, надежности, долговечности.
- •Точечные, линейные, поверхностные дефекты кристаллического строения и их влияние на физико-механические свойства металлов и сплавов.
- •Преимущества и недостатки магниевых сплавов. Состав, маркировка, упрочняющая обработка, применение.
2)Химико-термическая обработка сталей. Цементация, азотирование, нитроцементация. Режимы, назначение, достоинства и недостатки.
Химико-термическая обработка – технологические процессы, приводящие к диффузионному насыщению поверхностного слоя деталей различными элементами.
В результате изменения химического состава поверхностного слоя изменяются его фазовый состав и микроструктура.
Различают 3 стадии процесса ХТО:
Протекают химические реакции в исходной (окружающей) среде, в результате образуются активные диффундирующие элементы.
Диффундирующие элементы усваиваются насыщаемой поверхностью металла – происходит адсорбция.
Диффузионное проникновение элемента вглубь насыщаемого металла, которое сопровождается образованием твердых растворов или фазовой перекристаллизацией.
Цементация
– технологический процесс диффузионного
насыщения углеродом. Происходит при
температуре 910-930
.
Обычно после цементации сталь подвергают закалке и низкому отпуску. В итоге концентрация углерода на поверхности составляет 0,8-1%, структура низкоотпущенного мартенсита с мелкими сфероидальными карбидами. Твердость поверхности равна 750-950НВ. Сердцевина детали остается вязкой.
Азотирование – процесс диффузионного насыщения азотом поверхностной зоны деталей. Применяют для повышения износостойкости и предела выносливости деталей машин. Происходит при температуре 500-600 .
До азотирования детали подвергают закалке, высокому отпуску (улучшению) и чистовой обработке, после азотирования детали шлифуют или полируют.
Нитроцементация – совместное диффузионное насыщение стали азотом и углеродом. Азот способствует диффузии углерода, поэтому можно понизить температуру диффузионного насыщения до 850 и получить такое же науглероживание, как при цементации. Нитроцементированный слой хорошо сопротивляется износу и коррозии.
Нитроцементацию широко применяют на автомобильных и тракторных заводах для упрочнения поверхностей нешлифуемых деталей.
Билет7
1)Элементарная ячейка кристаллической решетки и ее характеристики. Полиморфизм, анизотропия, их использование в технике.
Кристаллическое тело характеризуется правильным расположением атомов в пространстве. У аморфных веществ расположение атомов случайно. Кристаллические вещества образуют кристаллическую решётку.
Кристаллическая решётка характеризуется элементарной ячейкой.
Элементарная ячейка – кристаллическая решётка наименьшего объёма, воспроизведение которой в пространстве множество раз создаёт пространственную кристаллическую решётку. Атомы в пространстве располагаются упорядоченно, образуя кристаллическую решётку.
Д
ля
описания элементарной ячейки
кристаллической решетки используют 6
величин: три отрезка, равные расстояниям
a,b,c(периоды
решетки) до ближайших частиц по осям
координат, и три угла
между этими отрезками. Соотношения
между этими величинами определяются
симметрией, согласно которой все
кристаллы подразделяют на 7 систем.
Координационное число – число ближайших равноудаленных частиц (для ОЦК – К8, для простой кубической решетки – К6, для ГЦК – К12).
Коэффициент компактности – отношение объема всех частиц, приходящихся на 1 элементарную ячейку, ко всему объему элементарной ячейки (для простой кубической решетки 0,52, для ОЦК – 0,68, для ГЦК – 0,74).
Кристаллографические индексы:
Индексы
направления
– выражаются целыми числами
в единицах отрезков
,
заключаются в квадратные скобки
.
Индексы
плоскости
– определяют положение плоскости в
пространстве. Выражаются целыми числами
в единицах отрезков
.
За индексы берутся обратные отрезки:
.
Основные типы элементарных ячеек:
1. Простая кубическая решётка: в узлах кубика атомы касаются друг друга.
2. Кубическая
объёмно-центрированная решётка
характерна для тугоплавких металлов.
Feα,
Ti,
W,
Nb.
3. Кубическая
гранецентрированная решётка
.
Характерна для пластичных металлов.
Cu,
Feγ,
Au.
Анизотропия – это зависимость свойств кристалла от направления, возникающая в результате упорядоченного расположения атомов в пространстве. Анизотропия наиболее сильно проявляется в кристаллах со структурами, обладающими малой симметрией. Резко проявляется у моноклинных и ромбических кристаллов и практически незаметна у кубических.
Анизотропия свойств проявляется при использовании монокристаллов, полученных искусственным путем. В природных условиях кристаллические тела – поликристаллы, т.е. состоят из множества мелких различно ориентированных кристаллов. В этом случае анизотропии нет.
Полиморфизм – способность в твердом состоянии при различных температурах иметь различные типы кристаллических решеток. Эти кристаллические структуры называют аллотропическими формами, или модификациями.
